问：定性比较金属材料、陶瓷材料、高分子材料的性能特点，他们在机械工程中应用范围有何不同？
- 答：在机械工程中，陶瓷材料主要有氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅、碳化硼、氮化硼等，材料的性能特点主要是硬度高、耐高温、耐磨、脆、不耐冲击、抗拉及抗弯曲较差、大部分材料绝热绝缘性好、比重小于钢铁，主要用于工程机械配套需要耐高温、耐磨的场合，如航天工业高速摩擦件、各种密封件、泵和压缩机的柱塞和缸套、高级轴承等。
在机械工程中，高分子材料主要有橡胶类、树脂类、乙烯类尼龙等，与陶瓷相反，其材料的性能特点主要是软、韧性朔性好耐冲击不耐高温、绝缘性好，比重远远轻于钢铁，机械工程中，多用于各种密封材料、绝缘材料等，经过改性的高分子材料能耐温度200至400度、硬度和耐磨性都较高，可代替某些钢铁材料，如在汽车工业、航空工业中有极其广阔的应用。
在机械工程中，金属材料主要有钢铁和有色金属，其性能基本上介于上述两种材料之间，有很高的机械强度、韧性好、较能耐高温、导电传热性好，钢铁用于机械工程中关键零部件和一切重工业中的大型构件，各行各业都有金属材料的应用。
以上三种材料性能差别明显用途各不同，一个优秀的工程设计者会合理地选用各类材料综合用于一部机械或一台机器中，使它成为无可挑剔的优秀设备。
问：分析金属液态成型与压力加工成型的优缺点
- 答：从性能和加工处理方面分析。
1、性能方面：金属液态成型产品质量好，生产效率高。压力加工成型产生的经济效果优良。
2、加工处理方面：金属液态成型产品流态不稳定，铸件易产生气孔，不宜进行热处理。压力加工成型对内凹复杂的铸件，压铸较为困难。
问：1. 金属液态成形有何最突出的优点?通常有哪些液态成形方法?
- 答：1、材料不限，各种金属和非金属材料均可使用；
2、原型的复制性、互换性高；
3、制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越；
4、加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50％，加工周期缩短70％以上；
5、高度技术集成，可实现设计制造一体化。
扩展资料：
液态金属在砂型中流动时呈现出如下水力学特性：
1、粘性流体流动：液态金属是有粘性的流体。液态金属的粘性与其成分有关，在流动过程中又随液态金属温度的降低而不断增大，当液态金属中出现晶体时，液体的粘度急剧增加，其流速和流态也会发生急剧变化。
2、不稳定流动：在充型过程中液态金属温度不断降低而铸型温度不断增高，两者之间的热交换呈不稳定状态。随着液流温度下降，粘度增加，流动阻力也随之增加；加之充型过程中液流的压头增加或和减少，液态金属的流速和流态也不断变化，导致液态金属在充填铸型过程中的不稳定流动。 - 答：液态成形就是铸造，其方法通常有：熔模铸造、消失模铸造、压力铸造、离心铸造等；金属液态成形的突出特点有：1、可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯，2、适应性强——合金种类和铸件大小几乎不受限制，3、铸造可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备成本低。
- 答：：①材料不限，各种金属和非金属材料均可使用；②原型的复制性、互换性高；③制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越；④加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50％，加工周期缩短70％以上；⑤高度技术集成，可实现设计制造一体化。
