一、离子膜电槽换膜最佳经济周期的探讨（论文文献综述）
高荣[1]（2015）在《氯碱厂电解装置废气处理的工艺技术改造研究》文中进行了进一步梳理氯碱厂电解装置产生氯气、氯化氢、盐酸酸雾、硫酸酸雾、二氧化碳等大量废气,对这些废气的有效处理和回收是降低氯碱行业大气污染排放的有效途径。在本文,我们针对新疆中泰化学华泰公司氯碱厂电解装置废气处理技术中存在的问题,对离子膜电解工段和盐酸合成工段中上述废气的回收工艺进行了技术改造研究。（1）在废氯气回收工艺中,进行了CPVC取代UPVC管线、新增板式换热器、增设碱液高位槽和变频机泵等改造,改造后,装置的稳定性和适用性均得到大幅度提高。（2）在氯化氢尾气回收工艺中,进行了对氯化氢输出管路增装止回阀、将填料塔改为喷淋式吸收塔、在酸罐内增加氮气管线等改造,解决了氯化氢互串、外溢、爆炸等问题。（3）增装了硫酸酸雾和盐酸酸雾尾气的吸收装置,解决了酸雾排空造成的污染和腐蚀问题,提高了生产装置的稳定性和安全性。（4）增装了用碱液吸收二氧化碳制碳酸钠的装置,实现了二氧化碳的资源化利用,降低了运行成本,减少了温室气体二氧化碳的排放。通过上述工艺技术改造,实现了氯碱厂电解装置废气的减排或再利用,排放值均符合国家大气污染排放标准。
刘宏,陈晓峰[2]（2015）在《离子膜法电解槽膜极距改造及运行分析》文中认为介绍了新疆华泰重化工有限责任公司对氯工程自然循环电解槽及北化机自然循环电解槽进行膜极距改造的原理、实施过程及效果分析。
王宏[3]（2012）在《离子膜电解槽的最佳换膜时机》文中研究表明介绍了离子膜电解装置中离子膜的经济使用寿命,分析计算了更换离子膜的最佳时机。合理确定离子膜换膜时间,有利于离子膜制碱能源利用效率的提高,降低生产成本。
郑英兰[4]（2011）在《离子膜电槽送电初期淡盐水含游离氯高的解决方案》文中认为介绍了离子膜电槽送电初期脱氯淡盐水含游离氯的情况,分析了造成脱氯淡盐水中游离氯含量高的原因并确定了解决方案。
陆卫国,万红辉[5]（2011）在《6万t/a离子膜烧碱装置运行总结》文中指出介绍了6万t/a离子膜烧碱装置的运行情况,对运行过程中出现的问题提出了解决措施。强调了为保证电槽平稳运行应注意的几个方面。
马俊杰[6]（2010）在《深入研究离子膜烧碱工艺中影响电流效率的因素分析》文中指出烧碱（又称为氢氧化钠）在国民经济中有着重要的作用。广泛应用于造纸、纤维素的生产、洗涤剂、合成脂用酸的生产以及动植物油的提炼。纺织印染工业用作棉布退浆、煮炼剂和丝光剂。化学工业用于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等。石油工业用于精炼石油制品,并用于油田钻井泥浆中。同时,还用于生产氧化铝、金属锌和铜以及玻璃、搪瓷、制革、医药、染料和农药等方面。然而随着烧碱的地位日益重要,如何调高烧碱的工艺中离子膜烧碱工艺的电流效率,才能增加烧碱产量?本文将从离子膜烧碱工艺介绍开始,并对影响烧碱工艺的电流效率的主要因素进行详细分析,根据离子膜烧碱的主要特点,笔者提出了自己对离子膜烧碱工艺提高电流效率的主要看法。
高健康[7]（2010）在《凯膜过滤技术在盐水精制工艺中的研究及应用》文中认为盐水精制是氯碱生产过程中的主要工序之一,入槽盐水质量与离子膜电解槽的运行寿命、技术经济指标等密切相关,盐水质量直接关系到生产运行的电耗及离子膜寿命,提高盐水质量一直是众多氯碱企业及氯碱科研工作者不断研究和探讨的问题。本文通过课程学习并结合实际工作实践,在导师的指导和氯碱行业技术人员的帮助下对国内膜过滤工艺生产装置的实际生产问题进行系统分析,对比分析了凯膜盐水精制与“道尔澄清桶+砂滤器+碳素管精密过滤器”工艺的不同；并研究了凯膜过滤盐水精制工艺的工艺控制设计；同时,对凯膜盐水精制过程中出现的工艺及设备等问题进行了总结分析。通过研究分析,凯膜过滤盐水精制新工艺具有盐水质量稳定、易操作、节能、保护晶种、提高膜的过滤能力等优点,要优于传统“道尔澄清桶+砂滤器+碳素管精密过滤器”工艺；同时,结合实际生产提出了盐水精制最佳工艺控制参数；解决了盐水精制过程中出现的问题,保证了盐水精制的稳定运行。通过对凯膜过滤盐水精制过程研究,对氯碱行业生产企业盐水精制装置中设计、技改和生产提供了有益的参考。
夏碧波[8]（2006）在《NCS电解槽F4203膜最佳更换周期探讨》文中认为讨论了及时更换离子膜的意义及影响NCS电解槽F4203膜换膜时间的因素。运用数学方程计算出膜运行费用与膜的使用时间,认为NCS电槽F4203膜运行四年或四年半后则应考虑逐步更换。
《中国氯碱》编辑部[9]（2003）在《2002年度《中国氯碱》杂志优秀论文评选结果》文中进行了进一步梳理 《中国氯碱》杂志2002年全年共刊登各类论文208篇,涉及10余个栏目。这些文章内容涵盖面广,信息量大,为有关部门领导、企业管理者、专业技术及操作人员等提供了及时有效的参考与借鉴,促进了行业内各企业间的信息交流。我刊编辑部于2003年初从企业聘请数位专家对2002年全年刊登的论文作品进行了认真评选,综合各位专家的意见,根据学术水平、实用性、指导性、写作技巧等具体要求,评选出2002年度优秀论文作
程殿彬,胡彦军[10]（2003）在《国内烧碱成本比国外高的原因及缩小差距应采取的措施》文中研究表明针对国内隔膜法烧碱、离子膜法烧碱的成本比国外产品高的原因分别进行了详细分析,并提出了可采取的措施。
二、离子膜电槽换膜最佳经济周期的探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、离子膜电槽换膜最佳经济周期的探讨（论文提纲范文）
（1）氯碱厂电解装置废气处理的工艺技术改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 国内外氯碱化工行业现状 |
| 1.2 化工废气 |
| 1.2.1 化工废气定义 |
| 1.2.2 化工废气的分类 |
| 1.2.3 化工废气来源 |
| 1.3 化工废气的处理技术 |
| 1.3.1 物理-化学法 |
| 1.3.2 生物法 |
| 1.4 化工废气排放量计算 |
| 1.4.1 有组织废气排放量的计算 |
| 1.4.2 无组织废气的计算 |
| 1.5 氯碱工业废气简介 |
| 1.5.1 氯碱工业废气种类及来源 |
| 1.5.2 氯碱工业废气处理技术 |
| 1.6 国家相关法律法规政策关于工厂废气的排放限值规定 |
| 1.7 论文的研究目的、意义及研究内容 |
| 1.7.1 论文的研究目的和意义 |
| 1.7.2 论文主要研究内容 |
| 第二章 氯碱电解装置废气简介 |
| 2.1 新疆华泰氯碱厂生产工艺流程 |
| 2.1.1 氯碱厂情况简介 |
| 2.1.2 氯碱厂工艺流程简图 |
| 2.2 氯碱厂电解装置的简介 |
| 2.2.1 电解装置工艺流程 |
| 2.2.2 电解装置的生产原理 |
| 2.3 电解装置的废气种类、来源、排放量及危害 |
| 2.3.1 电解装置的废气种类 |
| 2.3.2 电解装置的废气来源 |
| 2.3.3 电解装置废废气的性质及危害 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 氯碱电解装置废氯气处理技术 |
| 3.1 废氯气的处理工艺 |
| 3.2 废氯吸收生产原理 |
| 3.2.1 生产原理 |
| 3.2.2 废氯吸收注意事项 |
| 3.3 废氯吸收生产流程 |
| 3.4 废氯吸收的工艺技术改造 |
| 3.4.1 改造前废氯吸收装置运行状况 |
| 3.4.2 改造前运行过程中存在的具体问题 |
| 3.4.3 工艺改造研究 |
| 3.4.4 废氯吸收处理装置优化设计 |
| 3.4.5 事故废氯气排放量计算 |
| 3.5 本章小节 |
| 第四章 氯碱电解装置氯化氢处理技术 |
| 4.1 氯化氢废气处理工艺 |
| 4.1.1 水利喷射泵(或风机)抽吸法 |
| 4.2 氯化氢工艺流程叙述 |
| 4.3 废氯化氢吸收生产原理 |
| 4.4 氯化氢尾气来源 |
| 4.5 氯化氢尾气吸收原理 |
| 4.6 废氯化氢尾气吸收的工艺改造 |
| 4.6.1 改造前运行状况 |
| 4.6.2 优化改造方案 |
| 4.6.3 优化改造完善后的成果 |
| 4.7 本章小节 |
| 第五章 氯碱电解装置酸雾处理技术 |
| 5.1 高纯酸(盐酸)、硫酸酸雾的来源 |
| 5.2 高纯酸(盐酸)、硫酸酸雾无组织废气的废气量计算 |
| 5.3 高纯酸(盐酸)、硫酸酸雾的工艺改造优化 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 天然气制氢尾气制碳酸钠的工艺改造 |
| 6.1 二氧化碳的化工利用 |
| 6.2 天然气制氢尾气二氧化碳制碳酸钠的生产原理 |
| 6.3 天然气制氢工艺流程描述 |
| 6.4 天然气制氢尾气二氧化碳制碳酸钠的生产原理 |
| 6.5 天然气制氢尾气二氧化碳制碳酸钠的的工艺流程 |
| 6.6 天然气制氢尾气制碳酸钠的工艺改造优化 |
| 6.6.1 改造前运行状况 |
| 6.6.2 开车主要事项 |
| 6.6.3 优化改造完善后的成果 |
| 6.7 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者与导师简介 |
| 附件 |
（2）离子膜法电解槽膜极距改造及运行分析（论文提纲范文）
| 1 现状分析 |
| 2 离子膜烧碱生产工艺简介 |
| 2.1 盐水精制系统 |
| 2.2 阳极液系统 |
| 2.3 阴极液系统 |
| 2.4 脱氯岗位工艺流程 |
| 3 膜极距改造 |
| 3.1 膜极距改造的原理 |
| 3.2 膜极距改造的施工 |
| 3.3 1#装置电解槽膜极距改造情况 |
| 3.3.1 1#装置电解槽改造前运行基本状况 |
| 3.3.2 1#装置电解槽改造后运行情况 |
| 4 华泰氯碱厂二、三号装置离子膜运行现状 |
| 5 三套装置膜极距改造投资及预期 |
| 5.1 1#电解槽整体改造投资及预期 |
| 5.2 2#、3#装置电解槽整体改造投资及预期 |
| 6 结语 |
（3）离子膜电解槽的最佳换膜时机（论文提纲范文）
| 1 离子膜经济寿命 |
| 2 离子膜经济寿命分析 |
| 2.1 换膜费用及人工成本 |
| 2.2 吨碱电耗和电费 |
| 2.3 下一轮换膜时间的估算 |
| 3 结论 |
（5）6万t/a离子膜烧碱装置运行总结（论文提纲范文）
| 1 工艺流程简述 |
| 2 装置运行情况 |
| 2.1 技术经济指标完成情况 |
| 2.2 运行情况简介 |
| 2.2.1 二次盐水精制工序 |
| 2.2.2 电解工序 |
| 2.2.3 淡盐水脱氯 |
| 2.3 运行过程中出现的问题及对策 |
| 2.3.1 二次盐水精制工序 |
| 2.3.2 电解工序 |
| 2.3.3 淡盐水脱氯 |
| 2.4 整体换膜过程发现的问题 |
| 3 运行总结 |
（6）深入研究离子膜烧碱工艺中影响电流效率的因素分析（论文提纲范文）
| 1 离子膜烧碱工艺概述 |
| 2 离子膜烧碱工艺中影响电流效率的因素 |
| 2.1 使用的设备及其辅件寿命短 |
| 2.2 加高纯酸比例不同导致电流效率降低 |
| 2.3 直流电消耗高 |
| 3 解决方案 |
| 3.1 离子膜法制碱技术和设备国产化 |
| 3.2 降低直流电耗 |
| 4 总结 |
（7）凯膜过滤技术在盐水精制工艺中的研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 氯碱生产盐水精制技术的发展概述 |
| 1.2 传统盐水精制工艺技术的应用及存在问题分析 |
| 1.2.1 传统盐水精制工艺流程 |
| 1.2.2 传统盐水精制存在的问题 |
| 1.3 膜过滤技术在盐水精制中的应用现状 |
| 1.4 膜过滤技术特点 |
| 1.5 本课题来源及研究的内容 |
| 1.5.1 本课题来源 |
| 1.5.2 本课题研究的内容 |
| 2 凯膜过滤工艺技术研究及技改应用 |
| 2.1 凯膜过滤技术特点 |
| 2.1.1 特殊的表面过滤形式 |
| 2.1.2 独特的微压反冲方式 |
| 2.1.3 独特的全聚四氟乙烯管式整体结构 |
| 2.2 凯膜过滤工艺优点 |
| 2.3 膜过滤工艺设计优化及设备革新、工艺创新 |
| 2.3.1 工艺设计优化 |
| 2.3.2 设备革新 |
| 2.3.3 工艺创新 |
| 2.4 技改后实际生产效果 |
| 3 凯膜过滤盐水精制技术生产原理及工艺控制研究 |
| 3.1 盐水精制工艺流程 |
| 3.2 主要原辅材料物理性质及质量要求 |
| 3.2.1 主要原料工业盐 |
| 3.2.2 主要原材料原盐的质量要求 |
| 3.2.3 辅料的质量要求 |
| 3.2.4 有关辅助原料的性质 |
| 3.3 凯膜过滤精制盐水原理 |
| 3.3.1 原盐的溶解 |
| 3.3.2 凯膜过滤器盐水精制的原理 |
| 3.4 凯膜过滤盐水精制系统工艺控制研究 |
| 3.4.1 化盐水温度 |
| 3.4.2 精制控制点及精制反应时间 |
| 3.4.3 影响盐水精制的主要因素 |
| 3.5 凯膜过滤盐水精制生产过程中连锁控制要求 |
| 3.5.1 化盐水温度控制 |
| 3.5.2 进前反应槽盐水的PH值控制 |
| 3.5.3 前反应池液位控制 |
| 3.5.4 加压溶气罐液位控制 |
| 3.5.5 粗盐水流量控制 |
| 3.5.6 溶气罐出口FeCl_3投加量控制 |
| 3.5.7 Na_2CO_3投加量控制 |
| 3.5.8 精盐水泵供应量控制 |
| 4 凯膜过滤盐水精制常见问题及措施 |
| 4.1 预处理器返浑原因及预防措施 |
| 4.1.1 原盐质量的影响及措施 |
| 4.1.2 盐水浓度、温度的影响及措施 |
| 4.1.3 盐水中过碱量的影响及措施 |
| 4.1.4 盐水流量的影响及措施 |
| 4.1.5 溶气的影响及措施 |
| 4.1.6 FeCl_3加入量影响及措施 |
| 4.1.7 预处理排泥的影响及措施 |
| 4.1.8 其它原因的影响及措施 |
| 4.2 精盐水质量不合格原因及措施 |
| 4.2.1 钙离子浓度超标原因及预防措施 |
| 4.2.2 镁离子浓度超标原因及预防措施 |
| 4.2.3 铁离子浓度超标原因及预防措施 |
| 4.2.4 SS超标原因及预防措施 |
| 4.2.5 游离氯超标原因及预防措施 |
| 5 凯膜过滤精制盐水生产过程中的改进 |
| 5.1 凯膜过滤精制盐水生产过程中出现的问题及改进方案 |
| 5.1.1 钡泥与钙镁泥分离改造 |
| 5.1.2 盐泥压滤系统改造 |
| 5.1.3 加压泵入口改造 |
| 5.1.4 氯化钡、碳酸钠配料改进 |
| 5.1.5 碳酸钠溶液加入改造指标波动 |
| 5.1.6 预处理器出口改造 |
| 5.1.7 凯膜酸洗方案改进 |
| 5.1.8 盐泥压滤效果差,含水量高 |
| 5.1.9 化盐池切换方案改进 |
| 5.1.10 Al离子含量超标问题处理 |
| 5.2 后续工作 |
| 5.2.1 膜法脱除硫酸根在盐水精制中的研究及应用 |
| 5.2.2 盐泥的资源化利用 |
| 5.2.3 水泥生产废气的再利用 |
| 5.3 小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（8）NCS电解槽F4203膜最佳更换周期探讨（论文提纲范文）
| 1 NCS电解槽膜的更换背景 |
| 2 更换离子膜的经济评价 |
| 2.1 影响换膜决策的主要因素 |
| 2.2 换膜最佳时间的确定 |
| 2.2.1 计算思路 |
| 2.2.2 原始电耗的统计分析 |
| 2.2.3 直流电耗的校正 |
| 3 膜运行费用与膜使用时间的数学方程 |
| 3.1 利用回归方程的方法计算出直流电耗的数学方程 |
| 3.2 利用回归方程的方法计算出高纯酸的数学方程 |
| 3.3 膜运行费用与膜运行时间的数学方程 |
| 3.4 最佳膜运行时间计算 |
| 4 结论 |
（10）国内烧碱成本比国外高的原因及缩小差距应采取的措施（论文提纲范文）
| 1 隔膜法制烧碱 |
| 1.1 单位制造成本高的原因 |
| 1.1.1 直流电消耗高 |
| 1.1.2 蒸汽消耗高 |
| 1.1.3 盐耗高 |
| 1.1.4 变流效率低 |
| 1.1.5 碱损失率大 |
| 1.1.6 自用碱量高 |
| 1.1.7 未采用峰谷分时运行方式 |
| 1.1.8 盐、电、汽价格的影响 |
| 1.1.9 企业规模小, 生产装置小, 不是经济规模 |
| 1.1.10 企业职工人数多 |
| 1.2 降低隔膜碱单位制造成本的措施 |
| 1.2.1 降低直流电耗 |
| (1) 推广活性阴极技术 |
| (2) 推广改性隔膜、扩张阳极或小极距技术 |
| (3) 提高盐水质量 |
| (4) 淘汰石墨阳极隔膜电解槽 |
| 1.2.2 降低蒸汽消耗 |
| 1.2.3 降低盐耗 |
| (1) 降低三层洗泥桶洗泥水的含盐量。 |
| (2) 采用盐泥过滤机。 |
| (3) 降低成品碱含盐量。 |
| (4) 降低碱损失。 |
| (5) 减少自用碱量。 |
| (6) 想方设法杜绝排放回收盐水。 |
| 1.2.4 提高变流效率 |
| 1.2.5 降低碱损失 |
| 1.2.6 减少自用碱量 |
| 1.2.7 实行峰谷分时运行方式 |
| 1.2.8 降低原材料、燃料、动力价格 |
| 1.2.9 氯碱企业尽快上规模、上等级、上档次、上水平, 向大型化发展 |
| 1.2.10 减少企业职工人数, 提高劳动生产率 |
| 1.2.11 进行成本网络管理 |
| 2 离子膜法制烧碱 |
| 2.1 单位制造成本高的原因 |
| 2.1.1 投资大 |
| 2.1.2 膜寿命短且价格昂贵 |
| 2.1.3 停车次数多 |
| 2.1.4 直流电消耗高 |
| (1) 电流效率下降快。 |
| (2) 槽电压上升快。 |
| (3) 碱损失大。 |
| (4) 自用碱量大。 |
| 2.1.5 汽耗高 |
| 2.1.6 盐耗高 |
| 2.1.7 碱损失率大 |
| 2.1.8 自用碱量大 |
| 2.1.9 高纯酸费用高 |
| 2.1.10 设备及其辅件寿命短 |
| 2.1.11 盐、电、汽价格的影响 |
| 2.1.12 未采用峰谷分时运行方式 |
| 2.2 降低离子膜烧碱单位制造成本的措施 |
| 3 结 语 |
四、离子膜电槽换膜最佳经济周期的探讨（论文参考文献）
- [1]氯碱厂电解装置废气处理的工艺技术改造研究[D]. 高荣. 北京化工大学, 2015(03)
- [2]离子膜法电解槽膜极距改造及运行分析[J]. 刘宏,陈晓峰. 化学工程与装备, 2015(06)
- [3]离子膜电解槽的最佳换膜时机[J]. 王宏. 中国氯碱, 2012(10)
- [4]离子膜电槽送电初期淡盐水含游离氯高的解决方案[J]. 郑英兰. 中国氯碱, 2011(03)
- [5]6万t/a离子膜烧碱装置运行总结[J]. 陆卫国,万红辉. 中国氯碱, 2011(03)
- [6]深入研究离子膜烧碱工艺中影响电流效率的因素分析[J]. 马俊杰. 化学工程与装备, 2010(11)
- [7]凯膜过滤技术在盐水精制工艺中的研究及应用[D]. 高健康. 西安建筑科技大学, 2010(11)
- [8]NCS电解槽F4203膜最佳更换周期探讨[J]. 夏碧波. 中国氯碱, 2006(11)
- [9]2002年度《中国氯碱》杂志优秀论文评选结果[J]. 《中国氯碱》编辑部. 中国氯碱, 2003(03)
- [10]国内烧碱成本比国外高的原因及缩小差距应采取的措施[J]. 程殿彬,胡彦军. 氯碱工业, 2003(01)