一、表面活性剂在纺织染整中的应用（论文文献综述）
何贵平,费良,王潮霞[1]（2020）在《新型泡沫染整助剂》文中进行了进一步梳理泡沫助剂是指在泡沫染整体系中维持合适的发泡比以及泡沫稳定性的助剂。分析了泡沫产生与泡沫稳定的原理,介绍了发泡剂与稳泡剂的种类以及两者在实际应用中的作用和效果,同时提出了待解决的问题。不同的泡沫助剂在不同体系中的效果不同,通过控制泡沫半衰期和发泡比,能够应用在不同的加工工艺中,并实现满意的处理效果。
朱苗苗[2]（2020）在《SD型阳离子染料的合成及其在改性涤纶织物上的应用研究》文中研究说明阳离子染料是一种水溶性染料,种类多、色谱齐、颜色深、得色高,染料中的有色阳离子与纤维上的阴离子基团通过离子键结合而上染,近年来随着染料新用途的开发和市场的需求,阳离子染料也可用于上染改性合成纤维。阳离子染料可染涤纶（CDP）是一种新型的改性合成纤维,是在涤纶的大分子结构中引入带极性或阴离子基团的第三单体,极性或阴离子基团可作为涤纶上的染座,与阳离子染料发生离子键结合,赋予涤纶阳离子染料可染的性能。与常规涤纶相比,它不仅耐热、耐磨、强度高,用阳离子染料染色后的CDP纤维的耐湿摩擦色牢度、耐升华色牢度和抗起毛起球性能更高于涤纶,且手感柔软。阳离子染料上染CDP织物时,上染速率较快,染色织物易出现染色不匀现象,通过加入合适的表面活性剂可以降低上染速率,提高了织物的匀染性。且阳离子染料合成时,染料母体的产率较低,所需成本更高,难以满足市场对廉价的阳离子染料的需求。因此,在现有阳离子染料结构的基础上,提高染料母体产率、改善匀染性具有重要意义。本文中,阳离子红SD-GRL和阳离子蓝SD-GRL分别以3-氨基-5-羧基-1,2,3-三氮唑和6-甲氧基-2-氨基苯丙噻唑为重氮组分,以两种N-取代基苯胺为偶合组分,合成两支阳离子染料的母体,通过甲基化反应合成了两支阳离子染料;阳离子红SD-GTL和阳离子黄SD-3RL分别以2-氯-4-硝基苯胺和对氨基苯甲酰基甲基三甲氯化铵为重氮组分,以两种N-取代基苯胺为偶合组分,通过重氮偶合反应合成两支阳离子染料。染料的合成过程中,母体产率直接影响最终产率,助剂AK是一种相转移催化剂,加入少量就可以加快反应进程,大大增加母体产率,具有重要作用。合成的阳离子染料的结构通过红外光谱（FT-IR）的谱图分析进行表征,用紫外分光光度法研究出染料的最大吸收波长和摩尔消光系数。将合成的阳离子染料与相同结构的商品阳离子染料按相同的工艺处方上染CDP纤维,研究合成阳离子染料与商品染料的染色性能和各项色牢度对比。选择多种不同类型的表面活性剂加入染浴中,筛选出对染色匀染性和提升性有利的表面活性剂,并进行复配使用,改进染色工艺。研究结果表明,在偶合反应时加入助剂AK可以将染料母体产率提高7%左右。四支合成的阳离子染料上染CDP织物时,初始吸附量较高,在100～120℃的染色阶段上染速率低于商品染料,有助于提升染后织物的匀染性,且最终的上染率能达到商品染料水平;在提升力方面,四支合成阳离子染料的提升性都能达到商品染料水平,合成阳离子红SD-GTL的提升性更是优于商品染料;在色牢度方面,四支合成阳离子染料的各项色牢度基本能达到商品染料水平。选用的七种不同类型的表面活性剂中,分散剂MF和平平加O对改善染色匀染性的效果最好,苄基三乙基氯化铵对提高染色提升性的效果最好,将三者按两种配比复配应用,都能明显提高染色匀染性和提升性,且分散剂MF、平平加O和苄基三乙基氯化铵的最佳配比是4:1:0.5。
李秀秀[3]（2020）在《姜黄植物染色莫代尔纤维纺前预处理技术研究》文中提出近些年来,随着工业的发展和经济的提高,人们的生活水平得到了显着改善,对于环保和健康纺织品的需求大大提高。植物染料来源天然,环境相容性好,且对人体安全无害,还兼具抗菌功能,因此植物染料染色纺织品具有很好的发展前景。但植物染料的色谱不全,且植物染料染色织物具有染色不均匀等缺点,而色纺纱的生产可以弥补植物染产品的这些缺点,因此近几年来植物染色散纤维的生产越来越多。但在色纺纱的生产过程中植物染色散纤维出现了可纺性差的问题,大大限制了其应用。本课题为了使植物染色散纤维更好的应用于色纺纱的生产中,探究了姜黄植物染料染色莫代尔纤维可纺性差的原因,并根据原因探究了提高其可纺性的纺前预处理方法,最后对处理过的纤维进行了试纺并对可纺性进行了分析。具体研究内容和结论如下所述。本文首先对姜黄植物染色莫代尔纤维可纺性差的原因进行了探究和分析。根据对纺纱过程的观察与分析,推断纤维较差的表面状态是影响其可纺性的重要原因,因此对纤维进行了扫描电镜观察及摩擦、静电性能的测试,并对从纤维表面得到的固体物质进行了元素分析和红外结构表征。结果表明姜黄植物染色莫代尔纤维表面附着了大量的颗粒物,纤维的摩擦系数和质量比电阻较大,以上原因导致纤维的可纺性较差。对物质的元素分析和结构表征表明附着物的主要成分是姜黄染料。其次根据可纺性差的原因考虑从去除纤维表面不均匀颗粒物的角度改善纤维可纺性。本文对纤维施加机械捶打力,发现捶打能有效去除纤维表面附着物,根据预实验设计了机械捶打结合表面活性剂去除纤维表面附着物的方案,通过单因素实验探究浴比、捶打时间、表面活性剂种类、表面活性剂浓度对除杂效果的影响。用纤维表面形貌、洗液浓度、纤维质量差、纤维色差、纤维摩擦性能、纤维拉伸性能、纤维静电性能来表征除杂效果。结果表明最佳除杂工艺为:浴比1:30、捶打时间为9 min、表面活性剂为0.2 g/L的平平加O溶液。然后对经最佳除杂条件处理的姜黄植物染色莫代尔纤维进行养生,并探究了养生对纤维摩擦性能和静电性能的影响。实验结果表明,经养生处理后,纤维更柔软顺滑,其摩擦系数和质量比电阻都有所下降。最后对经除杂和养生处理的纤维进行试纺,探究纺纱各工序的工艺参数并进行分析。结果表明纺纱过程较为顺利,纤维处理前的混纺比最高为5%,而处理后的纤维纯纺基本没问题,纺制出的单纱质量较好,目前色纺纱中单种有色纤维的比例一般不超过35%,因此本实验处理的纤维能满足正常的色纺纱生产要求。
刘佳[4]（2020）在《生物表面活性剂槐糖脂的性能及应用研究》文中认为生物表面活性剂具有表面性能优异、生物相容性好、生物降解性好等特性,在日化、环境、医药、食品和纺织等领域呈现出潜在的应用价值。生物表面活性剂种类繁多,其中槐糖脂（SL）是糖脂类生物表面活性剂中有应用前途的一类表面活性剂。本论文以SL为研究对象,研究了SL、SL分别与十二烷基苯磺酸钠（SDBS）和鼠李糖脂（RL）复配体系的理化性质,并探究了它们在棉织物前处理工艺和棉织物皂洗上的应用。主要研究内容及结果如下:（1）SL是一种低泡型表面活性剂,其临界胶束浓度（CMC）为158 mg/L,SL在CMC下可将水的表面张力降至34.72 m N/m。SL的化学需氧量比同浓度渗透剂的降低了52%,五日生化需氧量与化学需氧量的比值为0.44,说明SL的可生化性好。优化了复配体系SL/SDBS和SL/RL的复配比例,在优化比例下,复配体系SL/SDBS和SL/RL对棉帆布的润湿时间均少于10 s,乳化性能也分别提高了6%和27%,其耐碱（氢氧化钠）效果显着,都达到了35 g/L。（2）在退煮漂一浴法和三步法工艺中,复配体系SL/SDBS和SL/RL的应用效果均优于单独使用SL。退煮漂一浴法与传统三步法工艺相比,复配体系SL/SDBS和SL/RL的应用效果优于高效精练剂,且棉织物的各项性能均有所提升。从节能环保的角度考虑,退煮漂一浴法可以代替传统三步法。（3）复配体系SL/SDBS对活性染料染色棉织物的皂洗效果最为明显,当染料量为5%时,SL/SDBS复配体系的皂洗效果比十二烷基苯磺酸钠提高了62%。染料量在2%～4%时,复配体系SL/RL的皂洗效果优于十二烷基苯磺酸钠。在SL/SDBS和SL/RL复配体系中加入聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素钠、碳酸钠和硅酸钠,对两种复配体系都有一定的助洗作用,其中聚乙烯吡咯烷酮的助洗效果最突出,对复配体系SL/SDBS和SL/RL皂洗效果分别提高了3.8%和3.6%,棉织物摩擦牢度和皂洗牢度有0.5～1.0级的提升。以上结论表明,生物表面活性剂SL具有优异的表面活性,与SDBS和RL的协同作用可以有效提高其性能,SL的复配体系在棉织物前处理和棉织物皂洗工艺中具有一定的应用价值。该研究为SL在纺织染整领域的开发应用提供了一定的理论依据。
马金丽[5]（2020）在《黄色蒽醌染料单体的合成及泡沫光接枝染色性能研究》文中研究说明光接枝染色方法相较传统染色可以缩短染色时间、减少水用量,是一种快速、高效的新型染色技术。目前,光接枝染色工艺的给液方式大多为浸轧法。不同于传统浸轧的给液方式,泡沫给液的方式既节水、节能,又可以改善织物表面得色量和匀染性,并且对于光接枝技术来说,还可以提高单体浓度,从而提高接枝率。为实现快速、高效的染色效果,本文以1,5-二氯蒽醌为原料,与1,3-丙二醇发生亲核取代反应,合成黄色蒽醌染料1,5-二（3羟丙氧基）,利用丙烯酰氯对其进行改性,引入不饱和双键,获得含有不饱和双键的黄色蒽醌染料单体。分别配置基于十二烷基硫酸钠泡沫体系与基于光响应性表面活性剂泡沫体系对棉织物进行泡沫光接枝染色。通过核磁共振氢谱和红外光谱对黄色蒽醌染料改性前后的结构进行表征,通过红外光谱对染色棉织物的结构进行表征。利用扫描电镜对黄色蒽醌染料单体以及染色棉织物的表面形貌进行了分析。利用显微镜对泡沫形貌进行分析。同时对染液发泡后泡沫的性能与染色棉织物的K/S值、干湿摩擦牢度、耐洗牢度、透气性能及拉伸强力进行了分析。对于基于十二烷基硫酸钠体系泡沫光接枝染色过程,采用单因素实验的方法优化泡沫染色工艺。实验结果表明:当含有不饱和双键的黄色蒽醌染料单体的质量分数为棉织物质量的30%时,浴比为1:3,加入质量浓度为2g/L的发泡剂十二烷基硫酸钠以及质量浓度为1.5g/L的稳泡剂十二醇,光引发剂质量百分数为染料单体质量的5%,光照时间为6min,此时泡沫性能与棉织物染色性能最好。对于基于光响应性表面活性剂体系泡沫光接枝染色棉织物染色过程,采用单因素实验的方法优化泡沫染色工艺。实验结果表明,当含有不饱和双键的黄色蒽醌染料单体的质量分数为棉织物质量的30%时,浴比为1:3,加入0.3g/L偶氮苯-4-苯甲酸/丙撑基双（十二烷基二甲基氯化铵）为12m M/8m M的光响应性发泡剂,光引发剂质量百分数为染料单体质量的5%,光照时间为4min,此时泡沫性能与棉织物染色性能最好。相比于基于十二烷基硫酸钠体系泡沫光接枝染色棉织物,基于光响应性表面活性剂体系泡沫光接枝染色棉织物所需光照时间更短,光接枝染色后获得的K/S值更大。相比于常规浸轧光接枝染色棉织物,泡沫光接枝染色棉织物耐洗牢度与干湿摩擦牢度更高。泡沫光接枝染色棉织物透气性略有下降,断裂强力无明显改变。
陈少瑜[6]（2019）在《光响应两亲分子设计合成及泡沫应用性能调控》文中提出印染行业是我国污染较大的行业之一,其高耗能、高污染、高耗水的问题已严重制约纺织行业的可持续性发展,因此生态染整技术应运而生。其中,泡沫染整作为一种低给液、高节能的加工方法可有效改善传统染整的“三高”问题,在提高纺织行业的环保、经济效益方面具有广泛的应用前景。由于泡沫是热力学不稳定体系,在泡沫染整技术中稳定泡沫的调控是获得优异染整效果的前提;然而生产加工结束后残余的稳定泡沫清洗困难需大量水冲洗,同时由于残余泡沫中含有各种染整助剂导致清洗过程也带来化学试剂的浪费和污染问题,如何解决泡沫染整前后对泡沫稳定性需求不一致的矛盾,降低残余泡沫的处理难度和污染,成为泡沫染整应用中的一个技术瓶颈。本课题通过对疏水链、亲水链、离子性、响应基团等结构设计,合成适用于纺织印染行业的光响应两亲分子制备响应泡沫,通过不同波长光源的控制,快速可逆调控泡沫产生和破灭以解决泡沫染整工艺过程中的不同阶段对泡沫稳定性需求不同的矛盾;同时循环回收残余泡沫,不仅解决残余泡沫处理问题,极大降低污染物排放;而且通过回收残余泡沫,充分利用泡沫染整液,避免化学试剂的浪费,进一步提高了纺织印染行业的环保和经济效益,对真正实现泡沫染整低污染具有重要的战略意义。根据光响应两亲分子结构和应用性能的不同,主要内容和结论如下:通过分析传统聚氧乙醚型非离子两亲分子（CmEOn）疏水链和亲水链结构对其泡沫性能的影响可知相比疏水烷基链长,EO链长对泡沫性能影响更显着。烷基链长保持不变时,EO链长的增加有利于提高发泡比;而泡沫的半衰期则随着EO链长的增加而下降;EO链长为5时,泡沫半衰期急剧提高,因此优选出C14EO5同时作为发泡剂和稳泡剂用于涂料泡沫染色工艺。涂料泡沫染色液中涂料分散剂和黏合剂可增大C14EO5溶液黏度从而可提高其泡沫稳定性,但会降低发泡比。通过对涂料泡沫染整技术工艺配方和工艺的优化,可制备泡沫半衰期70 min的稳定泡沫,且此体系泡沫性能稳定。采用制备的稳定泡沫用于棉织物染色,所得织物颜色规律性强,通过调节涂料分散液浓度有望获得深色染色效果,且染色织物色牢度高。将C14EO5应用于涂料泡沫染色技术中不仅工艺可行,染色效果优越,此外有效减少了染色液化学试剂种类,简化成分,极大促进涂料泡沫染色工艺的环保和经济效益。采用不同烷基链长为分子疏水链接入偶氮苯光响应基团的一端,另一端以羟基作为亲水头基,设计合成了一系列具有不同疏水链长的非离子偶氮苯两亲分子(NAACn)。NAACn在乙酸乙酯溶液中可通过紫外光或可见光照精确地控制其分子构型。紫外光照射下,反式构型转化为顺式构型;可见光照下则可实现可逆异构,此过程具有优异的耐光化学疲劳性。疏水链长的增加延长了NAACn到达光稳态所需光照时间;并且也影响光稳态下顺式或反式构型的摩尔分数。可见光照时提高环境温度有利于加快顺式NAACn到反式NAACn的异构速度。反式NAACn具有稳泡作用,而顺式NAACn会促进泡沫破灭,从而实现利用NAACn的分子构型调控泡沫稳定性。在此泡沫体系下,NAAC4的泡沫调控效果最优。由NAACn和SDS混合溶液制备的泡沫有望应用于工业生产过程通过光照实现可逆调控泡沫稳定性并回收残余泡沫。以不同长度聚氧乙烯醚链取代4-丁基-4’-羟基偶氮苯的端羟基作为分子亲水链,设计合成了一系列具有不同亲水链长的水溶性非离子偶氮苯两亲分子(NAAEOn)。通过选择紫外光或可见光照可精确控制其在水溶液中的异构过程。相同条件下增加NAAEOn亲水链长有利于缩短其到达光稳态所需光照时间。不同分子构型的NAAEOn溶液表面活性差异显着,反式NAAEOn溶液比顺式NAAEOn溶液具有更低的临界胶束浓度;且在临界胶束浓度下,反式NAAEOn溶液的表面张力也小于对应条件下顺式NAAEOn溶液的表面张力。此外,缩短NAAEOn亲水链也有利于降低其CMC;但反式NAAEOn和顺式NAAEOn溶液在CMC下的表面张力差异也随之减小。将反式NAAEOn溶液加入含有多种组分的体系中也可制备光响应泡沫,为今后开发可持续、环保的泡沫染整工艺奠定基础。将NAAEO19加入涂料泡沫染色液中与十二烷基硫酸钠协同发泡,制备彩色光响应泡沫用于棉、蚕丝和涤纶织物的染色,开发了一种同时适用于多种纤维类型并且污染小、工艺简单的纺织品染色新技术。含有反式NAAEO19的涂料泡沫染色液可制备稳定的彩色泡沫（半衰期6.3 min）,将其放置于紫外光下泡沫迅速破灭（半衰期1.0 min）,此外制备的彩色光响应泡沫具有良好的耐光化学疲劳性。将彩色光响应泡沫用于对棉、蚕丝、涤纶织物的染色,此方法对织物没有选择性。基于所制备彩色泡沫的光响应特性,可通过光照调控泡沫稳定性,解决染色工艺前后对泡沫稳定性需求不一致的矛盾。采用可见光照射含有NAAEO19的涂料泡沫染色液后,反式NAAEO19的产生有利于制备稳定泡沫用于染色以获得优异的染色效果;随后残余泡沫放置于紫外光下,由于反式NAAEO19转变为顺式NAAEO19从而促进泡沫破灭以便回收染色液用于下一次染色。由经过多次光照循环染色液制备的泡沫用于织物染色,所得织物颜色性能可重复性高,实现了染色液的充分使用,最大限度减少生产过程污染物的排放。为制备可同时作为发泡剂和泡沫稳定性调控剂的偶氮苯两亲分子以进一步减少其应用到泡沫染整技术时其他化学试剂的添加,设计合成了以辛烷氧基为疏水尾链,季铵盐阳离子基团为亲水头基的阳离子偶氮苯两亲分子(CAAC8)。CAAC8在水溶液中光异构性能优越,浓度为0.02 g L-1的反式CAAC8溶液仅需紫外光照1 s即可转变到顺式CAAC8光稳态;随后放置于可见光下3 min可重新回到反式CAAC8并到达光稳态;CAAC8溶液的顺反异构过程伴随着颜色改变,此过程循环可逆,耐光化学疲劳性优越。相比顺式CAAC8,相同浓度下反式CAAC8溶液表面张力和临界胶束浓度更低,具有更高的表面活性。此外,反式CAAC8在气-液界面的饱和吸附量更高,从而到达饱和吸吸附量时,单个反式CAAC8分子在界面上所占据空间面积更小,说明其在气-液界面上能形成更致密的单分子层。反式CAAC8溶液具有一定的发泡性,可制备光响应泡沫,通过紫外光或可见光照其泡沫稳定性差异显着,且制备的光响应泡沫耐光化学疲劳性能优越。但由于溶解度的限制,难以制备浓度较高的溶液,导致其发泡性和泡沫稳定性难以满足泡沫染整技术对泡沫性能的要求。制备溶解度高且泡沫性能优越的无色阳离子光响应两亲分子可为纺织泡沫染整技术提供一种新型的无色光响应泡沫,为此设计合成基于一代分子马达的阳离子两亲分子（CMA）。从分子层面上,CMA在有机溶剂或水性介质中其异构过程均具有光/热调控性,可控程度高,通过选择不同的刺激方式控制分子异构方向。一方面稳定反式CMA采用245 nm（或312 nm）和365 nm光源照射可使其在稳定反式CMA和不稳定顺式CMA间可逆异构;另一方面稳定反式CMA经过254 nm光照和热刺激,可实现180 o单向旋转变为稳定顺式CMA。微观层面上,CMA分子异构过程可诱发其气-液界面性能及溶液中自组装结构的转变。在稳定反式CMA变为不稳定顺式CMA的过程中,其溶液动态表面张力显着提高;稳定反式CMA分子在溶液中形成蠕虫状胶束自组装结构;顺式CMA分子在溶液中形成囊泡结构,其在光/热刺激下引发的自组装结构转变是目前为止已制备的分子马达两亲分子中最为显着且灵敏。宏观响应泡沫性能上,CMA分子异构诱导的微观结构变化赋予其对泡沫性能的调控。稳定反式CMA溶液具有优异的发泡性,所制备泡沫不仅稳定性高且响应性能良好,通过选择光/热刺激可多层次精确调控其泡沫性能。第一次建立了宏观泡沫光响应性能与分子异构、微观界面和溶液自组装结构的联系,揭示泡沫光响应机理。通过疏水链优化改性以丁烷氧基为疏水链设计合成了溶解性高、且可同时作为发泡剂和泡沫稳定性调控剂的阳离子偶氮苯两亲分子(CAAC4)。在水溶液中,浓度为0.02 g L-1的反式CAAC4溶液仅需紫外光照1 s即可转变到顺式CAAC4光稳态;随后放置于可见光下7 min可重新回到反式CAAC4并达到光稳态;此过程循环可逆,耐光化学疲劳性优越。疏水链优化改性有效提高了反式阳离子偶氮苯两亲分子的溶解度、发泡性及泡沫稳定性,极大改善其在泡沫染整技术中的可应用性。反式CAAC8溶液中其浓度最高只能到达0.4 g L-1,而结构优化后反式CAAC4溶液中其浓度最少能达到5.0 g L-1;前者最高发泡比为6.3,而后者发泡比可达11.0;前者泡沫半衰期最高仅达到3.5 min,而后者泡沫半衰期最少可达到19.1 min;且CAAC4泡沫具有优异的光响应性。将CAAC4应用于泡沫染色技术中,通过添加聚氨酯染料开发了循环泡沫染色工艺用于棉织物染色。此工艺性能稳定,染色织物颜色规律性强、颜色效果优异;且经过多次光照循环回收的染色液重新发泡后用于棉织物染色,所得织物颜色性能可重现性高,实现染色液的充分利用,减少污染物排放。此外,此工艺仅含两种化学试剂(即CAAC4和聚氨酯染料),有效减少了染色液成分的复杂性,极大促进纺织印染行业的环保、经济和可持续发展。
王沥莹[7]（2020）在《端环氧基改性树枝状聚合物PAMAM的制备及在棉织物上的应用研究》文中认为人们生活水平的提高带来需求升级,促使科学研究更加关注应用效能。在纺织服装领域,人们对于纺织品的性能要求越来越多样化、功能化。开发具有多功能性和耐久性的整理剂成为研究人员的重要研究课题。树枝状聚合物作为一类具有特殊结构和性质的有机高分子材料进入了研究人员的视野,其支化结构和活泼端基以及良好的物理化学性质,使其在纺织染整领域的应用研究逐渐拓展、深入。其中对树枝状聚合物的端基改性和复合并用于赋予纺织品优良的多功能性成为主要的研究内容。本论文以树枝状聚合物PAMAM及其端基环氧化改性产物与无机材料复合用于整理棉织物,制备不仅集抗紫外、光催化、抗皱等性能于一体而且具有一定耐洗性能的多功能纺织品。主要的研究内容如下:（1）采用第三代树枝状聚合物PAMAM与无机材料复合对棉织物进行功能性整理。通过SEM、FTIR等测试表征整理后棉织物结构,对比整理后棉织物的紫外线透过、光催化、抗皱等性能。实验结果:SEM、FTIR和XRD分析表明PAMAM/ZnO成功结合在棉织物表面;TG分析显示PAMAM/ZnO复合整理棉织物热稳定性良好。经PAMAM整理的织物具有一定抗紫外性能;光催化降解亚甲基蓝（MB）3h后降解率为49.82%;折皱回复角为203°。由于PAMAM能促进ZnO与棉织物结合,经PAMAM/ZnO复合整理的棉织物抗紫外性能提高,UPF值达到50+,且光催化性能优良,反应3h后降解率为98.13%;折皱回复角达218°;经整理后的棉织物拉伸断裂性能也有很大程度的提高。（2）采用环氧氯丙烷（ECH）对PAMAM进行端基环氧化改性制备PAMAM-EP,研究了制备工艺中反应物投料比例和催化剂种类的影响。利用PAMAM-EP与ZnO复合整理棉织物。采用SEM、FTIR、TG等测试方法表征经PAMAM-EP整理后的棉织物的结构和性能。结果显示合成PAMAM-EP最佳工艺:PAMAM与环氧氯丙烷比例为1:28,开环反应温度55℃;闭环反应催化剂4m L50%KOH,温度30℃,环氧值为0.325,产率为46.4%。SEM、FTIR图谱显示经PAMAM-EP/ZnO整理后棉织物表面结合了大量ZnO并形成了致密的PAMAM-EP交联膜;TG曲线表明整理后织物与原棉织物的热稳定性保持良好。经PAMAM-EP整理后棉织物的抗紫外性能有一定抗紫外性能;光催化性能一般,3h降解率为47.53%;折皱回复角达265°。经PAMAM-EP/ZnO复合整理棉织物,PAMAM-EP交联结合大量的ZnO,棉织物的抗紫外性能表现良好,UPF达到50+;光催化性能优良,3h降解率为99.49%;折皱回复角达256°,同时拉伸性能也得到了较大的增强。经PAMAM-EP/ZnO复合整理的棉织物皂洗后性能测试表现良好,30次洗涤后抗紫外性能变化不大,3小时光催化降解率85%,折皱回复角在210°左右。（3）采用水热法制备Fe3O4/PAMAM/ZnO复合物并表征复合物的结构、组成及性能;然后将该复合物与PAMAM-EP对棉织物进行复合整理,测试整理后棉织物的结构和抗紫外、光催化、抗皱以及电磁屏蔽等性能。复合材料的TEM和EDS图谱,表明制得的Fe3O4/PAMAM/ZnO复合材料的表面形貌为椭球形的包覆结构,中心层为Fe3O4,中间层为PAMAM,最外层为ZnO;紫外可见漫反射显示复合材料的光响应范围。整理后棉织物SEM图显示Fe3O4/PAMAM/ZnO复合材料在棉织物的PAMAM-EP的交联层上形成针状生长的立体结构,而且TG分析显示整理后棉织物的热稳定性依旧比较良好。性能测试表明复合材料整理过的棉织物抗紫外性能依旧表现优异;经整理的棉织物表现出良好的光催化性能,光反应3.5小时对MB的降解率为99%;经整理的棉织物表现出一定的电磁屏蔽性能,屏蔽效能为-3d B～-40d B;机械性能依旧表现比较好,折皱回复角达243°,拉伸断裂强力达331N。同时也表现出较好的耐水洗性能。因此,PAMAM-EP与无机材料复合能赋予了棉织物的多功能整理效果,同时PAMAM-EP能有效地提高整理织物的耐久性,具有广阔的研究、开发、应用空间。
郑环达,钟毅,郑来久,韩建国,毛志平[8]（2019）在《超临界CO2微乳液及其在纺织中的研究进展》文中认为基于超临界CO2流体基本性质,介绍了超临界CO2微乳液的形成原理和评价指标。重点总结了超临界CO2微乳液中含氟表面活性剂和碳氢表面活性剂的研发现状;综述了超临界CO2微乳液体系在纺织领域中的最新应用进展,得出了其在纺织材料前处理、染色、后整理及纤维改性等清洁化加工上的应用价值;并指出可以通过加强超临界CO2微乳液基础理论研究和超临界CO2/离子液体微乳液体系构建,拓宽其在纺织、材料、化学、生物等领域的应用范围。
王雅[9]（2017）在《浅谈服装整理学之表面活性剂的基本知识与应用》文中提出随着社会和科学技术的发展与进步,成衣染整受到了国内外成衣工艺的广泛关注。由于表面活性剂具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等作用,在服装染整加工中表面活性剂应用十分广泛,它的开发极大地满足了服装生产的高效率和能源最大效率的利用。
谭婷婷,赵莉,张华涛,徐宝财[10]（2016）在《表面活性剂的性能与应用（ⅩⅩⅤ）——表面活性剂在纺织工业中的应用》文中指出纺织工业是表面活性剂在工业方面的最大用户之一,表面活性剂在其中扮演着多重角色。详细介绍了表面活性剂作为洗净剂、润湿剂和渗透剂、退浆剂、染色剂、防水防油剂在纺织工业中的应用,并对纺织工业用表面活性剂的发展前景进行了展望。
二、表面活性剂在纺织染整中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、表面活性剂在纺织染整中的应用（论文提纲范文）
（1）新型泡沫染整助剂（论文提纲范文）
| 1 泡沫发生以及破裂机理 |
| 1.1 泡沫发生机理 |
| 1.2 泡沫破裂机理 |
| 2 发泡剂 |
| 2.1 阴离子型发泡剂 |
| 2.2 非离子型发泡剂 |
| 2.3 阳离子型发泡剂 |
| 2.4 复配型发泡剂 |
| 2.5 泡沫性能及生物降解性能 |
| 3 稳泡剂 |
| 3.1 表面活性剂类 |
| 3.2 极性有机物类 |
| 3.3 聚合物类 |
| 3.4 其他 |
| 4 结语 |
（2）SD型阳离子染料的合成及其在改性涤纶织物上的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 阳离子染料的种类及发展 |
| 1.2.1 共轭型阳离子染料 |
| 1.2.2 隔离型阳离子染料 |
| 1.2.3 分散型阳离子染料 |
| 1.2.4 活性阳离子染料 |
| 1.2.5 迁移型阳离子染料 |
| 1.2.6 改性合成纤维用阳离子染料 |
| 1.3 阳离子染料可染涤纶的介绍 |
| 1.3.1 阳离子染料可染涤纶的由来 |
| 1.3.2 阳离子染料可染涤纶的染色特点 |
| 1.3.3 阳离子染料可染涤纶的发展及前景 |
| 1.4 匀染剂 |
| 1.4.1 阳离子染料用匀染剂及其研究进展 |
| 1.4.2 涤纶染色用匀染剂 |
| 1.4.3 助剂的复配 |
| 1.5 本课题的研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验材料、药品和仪器设备 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.1.3 实验药品 |
| 2.2 阳离子染料的合成 |
| 2.2.1 阳离子黄SD-3RL的合成 |
| 2.2.2 阳离子红SD-GRL的合成 |
| 2.2.3 阳离子红SD-GTL的合成 |
| 2.2.4 阳离子蓝SD-GRL的合成 |
| 2.3 阳离子染料的表征 |
| 2.3.1 染料的提纯 |
| 2.3.2 染料的表征方法 |
| 2.4 染料的应用性能 |
| 2.4.1 织物的前处理 |
| 2.4.2 染色方法 |
| 2.4.3 织物的后处理 |
| 2.4.4 紫外可见光谱和摩尔消光系数 |
| 2.4.5 染料的上染速率曲线 |
| 2.4.6 染料的染色提升力曲线 |
| 2.4.7 染后织物的各项色牢度 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 染料的合成与表征 |
| 3.1.1 阳离子黄SD-3RL的合成与表征 |
| 3.1.2 阳离子红SD-GRL的合成与表征 |
| 3.1.3 阳离子红SD-GTL的合成与表征 |
| 3.1.4 阳离子蓝SD-GRL的合成与表征 |
| 3.1.5 助剂AK对阳离子染料母体产率的影响 |
| 3.1.6 染料的基本物理性质 |
| 3.2 染料的应用性能研究 |
| 3.2.1 染料的上染速率 |
| 3.2.2 染料的染色提升力 |
| 3.2.3 染色织物的色牢度 |
| 3.3 表面活性剂对阳离子染料上染CDP纤维的影响 |
| 3.3.1 不同表面活性剂对染色上染速率和提升性能的影响 |
| 3.3.2 复配表面活性剂对染色上染速率和提升性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）姜黄植物染色莫代尔纤维纺前预处理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 植物染料 |
| 1.1.1 植物染料的历史与发展 |
| 1.1.2 植物染料的分类及提取方法 |
| 1.1.3 植物染色的方法 |
| 1.1.4 植物染料染色的进展 |
| 1.2 散纤维染色与色纺纱 |
| 1.3 姜黄植物染料 |
| 1.4 表面活性剂 |
| 1.4.1 表面活性剂的作用及分类 |
| 1.4.2 表面活性剂在纺织领域的应用 |
| 1.4.3 表面活性剂的洗涤作用与机理 |
| 1.5 课题研究的意义和内容 |
| 第二章 姜黄植物染色莫代尔纤维的基本性能 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料与仪器 |
| 2.2.2 实验方案 |
| 2.2.3 测试与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 姜黄植物染色莫代尔纤维的表面形貌 |
| 2.3.2 姜黄植物染色莫代尔纤维表面固体物的元素组成 |
| 2.3.3 姜黄植物染色莫代尔纤维表面固体物的结构 |
| 2.3.4 姜黄植物染色莫代尔纤维的摩擦性能 |
| 2.3.5 姜黄植物染色莫代尔纤维的静电性能 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 机械捶打与表面活性剂对姜黄植物染色莫代尔纤维除杂效果的探究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料与试剂 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验方案 |
| 3.2.4 测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 浴比对姜黄植物染色莫代尔纤维除杂效果的影响 |
| 3.3.2 捶打时间对姜黄植物染色莫代尔纤维除杂效果的影响 |
| 3.3.3 表面活性剂种类对姜黄植物染色莫代尔纤维除杂效果的影响 |
| 3.3.4 表面活性剂浓度对姜黄植物染色莫代尔纤维除杂效果的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 姜黄植物染色莫代尔纤维的试纺 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料与试剂 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 姜黄植物染色莫代尔纤维试纺前的养生处理 |
| 4.3 纺纱工艺流程与主要工艺措施 |
| 4.3.1 开清棉 |
| 4.3.2 梳棉工序 |
| 4.3.3 并条工序 |
| 4.3.4 粗纱工序 |
| 4.3.5 细纱工序 |
| 4.3.6 纱线性能测试 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 课题研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（4）生物表面活性剂槐糖脂的性能及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 表面活性剂概论 |
| 1.1.1 表面活性剂分类 |
| 1.1.2 表面活性剂的作用原理 |
| 1.2 表面活性剂在纺织工业中的应用 |
| 1.3 生物表面活性剂概论 |
| 1.3.1 生物表面活性剂的分类 |
| 1.3.2 生物表面活性剂的应用 |
| 1.4 槐糖脂概论 |
| 1.4.1 槐糖脂的结构特点和理化性质 |
| 1.4.2 槐糖脂的应用进展 |
| 1.5 本课题研究的目的及意义 |
| 第二章 槐糖脂的性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验仪器与材料 |
| 2.2.1 实验仪器与设备 |
| 2.2.2 实验试剂与材料 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 表面张力与临界胶束浓度 |
| 2.3.2 泡沫性能 |
| 2.3.3 降解性 |
| 2.3.4 乳化性能 |
| 2.3.5 润湿性 |
| 2.3.6 去污性能 |
| 2.3.7 复配性能 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 表面张力与临界胶束浓度 |
| 2.4.2 泡沫性能 |
| 2.4.3 降解性 |
| 2.4.4 乳化性能 |
| 2.4.5 润湿性 |
| 2.4.6 去污性能 |
| 2.4.7 复配性能 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 槐糖脂在棉织物前处理工艺中的应用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验仪器与材料 |
| 3.2.1 实验仪器与设备 |
| 3.2.2 实验试剂与材料 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 传统三步法工艺 |
| 3.3.2 退煮漂一浴法 |
| 3.3.3 槐糖脂在前处理传统工艺中的应用 |
| 3.3.4 槐糖脂在退煮漂一浴法中的应用 |
| 3.3.5 槐糖脂复配体系的应用 |
| 3.4 分析方法 |
| 3.4.1 织物退浆率的测试 |
| 3.4.2 织物毛细效应的测试 |
| 3.4.3 织物白度的测试 |
| 3.4.4 织物断裂强力的测试 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 槐糖脂及复配体系在传统三步法工艺中的应用效果 |
| 3.5.2 槐糖脂及复配体系在退煮漂一浴法中的应用效果 |
| 3.5.3 前处理工艺对比 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 槐糖脂在棉织物皂洗上的应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验仪器与材料 |
| 4.2.1 实验仪器与设备 |
| 4.2.2 实验试剂与材料 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 活性染料染色配方与工艺流程 |
| 4.3.2 皂洗工艺 |
| 4.3.3 染料标准工作曲线的绘制 |
| 4.3.4 槐糖脂用作活性染料染色棉织物皂洗 |
| 4.3.5 正交试验 |
| 4.3.6 槐糖脂复配体系皂洗效果评价 |
| 4.4 分析方法 |
| 4.4.1 皂洗残液吸光度测试 |
| 4.4.2 耐皂洗色牢度测试 |
| 4.4.3 耐摩擦色牢度测试 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 染料标准工作曲线的绘制 |
| 4.5.2 槐糖脂用作活性染料染色棉织物皂洗 |
| 4.5.3 正交试验 |
| 4.5.4 槐糖脂复配体系皂洗效果 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文与参加科研情况 |
| 致谢 |
（5）黄色蒽醌染料单体的合成及泡沫光接枝染色性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 蒽醌染料合成 |
| 1.3 纺织品的紫外光接枝染色 |
| 1.4 泡沫染色 |
| 1.5 课题的主要研究内容 |
| 1.6 课题理论依据 |
| 1.7 课题的特色和创新之处 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 主要原料以及试剂 |
| 2.2 仪器设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 1,5-二(3 羟丙氧基)蒽醌染料的合成 |
| 2.3.2 黄色蒽醌染料单体的合成 |
| 2.3.3 基于SDS体系的泡沫光接枝染色 |
| 2.3.4 trans-ACA/Gemini12-3-12 光敏表面活性剂溶液的制备 |
| 2.3.5 基于trans-ACA/Gemini12-3-12 光敏表面活性剂体系的泡沫光接枝染色 |
| 2.4 表征分析 |
| 2.4.1 红外光谱分析 |
| 2.4.2 扫描电镜分析 |
| 2.4.3 核磁共振氢谱分析 |
| 2.5 性能评价 |
| 2.5.1 泡沫性能评价 |
| 2.5.2 染色性能评价 |
| 2.5.3 干湿摩擦牢度评价 |
| 2.5.4 水洗牢度评价 |
| 2.5.5 拉伸断裂性能评价 |
| 2.5.6 透气性能评价 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 基于SDS体系泡沫光接枝染色工艺对泡沫性能和染色性能的影响 |
| 3.1.1 染料单体用量对泡沫性能的影响 |
| 3.1.2 染料单体用量对染色性能的影响 |
| 3.1.3 浴比对泡沫性能的影响 |
| 3.1.4 浴比对染色性能的影响 |
| 3.1.5 SDS用量对泡沫性能的影响 |
| 3.1.6 SDS用量对染色性能的影响 |
| 3.1.7 TPO用量对泡沫性能的影响 |
| 3.1.8 TPO用量对染色性能的影响 |
| 3.1.9 稳泡剂十二醇用量对泡沫性能的影响 |
| 3.1.10 稳泡剂十二醇用量对染色性能的影响 |
| 3.2 基于trans-ACA/Gemini12-3-12 光敏体系泡沫光接枝染色工艺对泡沫性能和染色性能的影响 |
| 3.2.1 trans-ACA/Gemini12-3-12 光敏表面活性剂的制备工艺分析 |
| 3.2.2 trans-ACA/Gemini12-3-12 光敏表面活性剂用量对泡沫性能的影响 |
| 3.2.3 trans-ACA/Gemini12-3-12 光敏表面活性剂用量对染色性能的影响 |
| 3.2.4 染料单体用量对泡沫性能的影响 |
| 3.2.5 染料单体用量对染色性能的影响 |
| 3.2.6 TPO用量对泡沫性能的影响 |
| 3.2.7 TPO用量对染色性能的影响 |
| 3.3 黄色蒽醌染料的结构和形态 |
| 3.3.1 扫描电镜结果分析 |
| 3.3.2 红外光谱结果分析 |
| 3.3.3 核磁共振氢谱结果分析 |
| 3.4 泡沫光接枝染色棉织物的结构表征及性能分析 |
| 3.4.1 扫描电镜结果分析 |
| 3.4.2 红外光谱结果分析 |
| 3.4.3 泡沫破裂与光接枝染色的关系 |
| 3.4.4 透气性能 |
| 3.4.5 耐水洗色牢度 |
| 3.4.6 耐摩擦色牢度 |
| 3.4.7 拉伸强力 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 研究生期间发表的学术论文 |
（6）光响应两亲分子设计合成及泡沫应用性能调控（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 泡沫染整技术 |
| 1.2.1 泡沫前处理 |
| 1.2.2 泡沫着色 |
| 1.2.3 泡沫整理 |
| 1.2.4 单面泡沫染整技术 |
| 1.3 响应泡沫 |
| 1.3.1 光响应泡沫 |
| 1.3.2 CO_2 响应泡沫 |
| 1.3.3 光/CO_2双响应泡沫 |
| 1.3.4 其他响应泡沫 |
| 1.4 光响应两亲分子 |
| 1.4.1 两亲分子结构分类及性能 |
| 1.4.2 偶氮苯光响应基团 |
| 1.4.3 分子马达光响应基团 |
| 1.4.4 其他光响应基团 |
| 1.5 课题研究意义和主要内容 |
| 1.5.1 课题研究意义 |
| 1.5.2 课题主要内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 非离子两亲分子发泡/稳泡涂料染色性能 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与仪器 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 泡沫制备及性能测试 |
| 2.3.2 表面张力测试 |
| 2.3.3 黏度测试 |
| 2.3.4 紫外可见吸收光谱测试 |
| 2.3.5 涂料泡沫染色工艺 |
| 2.3.6 织物颜色性能测试 |
| 2.3.7 织物摩擦牢度测试 |
| 2.3.8 织物水洗牢度测试 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 Cm EOn结构对泡沫性能的影响 |
| 2.4.2 C_(14)EO_5 表面活性 |
| 2.4.3 C_(14)EO_5 浓度对体系黏度和表面张力的影响 |
| 2.4.4 C_(14)EO_5 泡沫性能 |
| 2.4.5 涂料分散液对体系黏度和表面张力的影响 |
| 2.4.6 黏合剂对体系黏度和表面张力的影响 |
| 2.4.7 涂料分散液对泡沫性能的影响 |
| 2.4.8 黏合剂对泡沫性能的影响 |
| 2.4.9 发泡时间对泡沫性能的影响 |
| 2.4.10 涂料染色液泡沫性能 |
| 2.4.11 C_(14)EO_5 对涂料分散液颜色性能的影响 |
| 2.4.12 涂料泡沫染色法棉织物颜色性能 |
| 2.4.13 涂料泡沫染色法棉织物色牢度 |
| 2.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 不同疏水链非离子偶氮苯两亲分子合成及泡沫性能调控 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与仪器 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 NAA_(Cn)分子结构设计 |
| 3.3.2 NAA_(Cn)分子合成 |
| 3.3.3 NAA_(Cn)异构性能测试 |
| 3.3.4 光响应泡沫的制备 |
| 3.3.5 泡沫性能测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 NAA_(Cn)光异构速度 |
| 3.4.2 NAA_(Cn)光异构程度 |
| 3.4.3 NAA_(Cn)异构耐光化学疲劳性 |
| 3.4.4 NAA_(Cn)浓度对光异构速度的影响 |
| 3.4.5 温度对可见光照下NAA_(Cn)异构性能的影响 |
| 3.4.6 NAA_(Cn)和 SDS混合溶液泡沫性能的光调控 |
| 3.4.7 NAA_(Cn)泡沫调控机理 |
| 3.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 不同亲水链非离子偶氮苯两亲分子合成及泡沫性能调控 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与仪器 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 NAA_(EOn)分子结构设计 |
| 4.3.2 NAAEon分子合成 |
| 4.3.3 NAA_(EOn)光异构性能测试 |
| 4.3.4 NAA_(EOn)溶液表面活性测试 |
| 4.3.5 NAA_(EOn)泡沫制备及性能测试 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 NAA_(EOn)光异构速度 |
| 4.4.2 NAA_(EOn)异构耐光化学疲劳性 |
| 4.4.3 NAA_(EOn)浓度对异构速度的影响 |
| 4.4.4 NAA_(EOn)表面活性 |
| 4.4.5 NAA_(EOn)发泡性能 |
| 4.4.6 NAA_(EOn)光响应泡沫 |
| 4.4.7 NAA_(EOn)泡沫耐光化学疲劳性 |
| 4.4.8 NAA_(EOn)在多组分溶液中泡沫性能 |
| 4.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 非离子偶氮苯两亲分子协同发泡/消泡循环涂料染色性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与仪器 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 NAA_(EO19) 在涂料泡沫染色体系光异构性能测试 |
| 5.3.2 彩色光响应泡沫制备及性能测试 |
| 5.3.3 循环涂料泡沫染色染色技术 |
| 5.3.4 织物颜色性能和色牢度性能测试 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 涂料泡沫染色体系对NAA_(EO19)光异构性能的影响 |
| 5.4.2 涂料泡沫染色体系对NAA_(EO19)耐光化学疲劳性的影响 |
| 5.4.3 涂料泡沫染色体系对NAA_(EO19)发泡性能的影响 |
| 5.4.4 涂料泡沫染色体系对NAA_(EO19)光响应泡沫的影响 |
| 5.4.5 彩色光响应泡沫耐光化学疲劳性 |
| 5.4.6 彩色光响应泡沫染色织物颜色性能及牢度 |
| 5.4.7 循环涂料泡沫染色法涤纶织物颜色性能及牢度 |
| 5.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 阳离子偶氮苯两亲分子合成及泡沫性能调控 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验材料与仪器 |
| 6.2.1 实验材料 |
| 6.2.2 实验仪器 |
| 6.3 实验方法 |
| 6.3.1 CAA_(C8) 分子结构设计 |
| 6.3.2 CAA_(C8) 分子合成 |
| 6.3.3 CAA_(C8) 异构性能测试 |
| 6.3.4 CAA_(C8) 表面活性测试 |
| 6.3.5 CAA_(C8) 光响应泡沫制备及泡沫性能测试 |
| 6.4 结果与讨论 |
| 6.4.1 CAA_(C8) 光异构速度 |
| 6.4.2 CAA_(C8) 耐光化学疲劳性 |
| 6.4.3 CAA_(C8) 浓度对异构速度的响应 |
| 6.4.4 CAA_(C8) 表面活性 |
| 6.4.5 CAA_(C8) 发泡性 |
| 6.4.6 CAA_(C8) 光响应泡沫 |
| 6.4.7 CAA_(C8) 响应泡沫耐光化学疲劳性 |
| 6.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第七章 阳离子分子马达两亲分子合成及泡沫调控机理 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 实验材料与仪器 |
| 7.2.1 实验材料 |
| 7.2.2 实验仪器 |
| 7.3 试验方法 |
| 7.3.1 CMA分子结构设计 |
| 7.3.2 CMA分子合成 |
| 7.3.3 CMA异构性能测试 |
| 7.3.4 CMA临界聚集浓度测试 |
| 7.3.5 CMA自组装形貌观测 |
| 7.3.6 CMA响应泡沫制备及泡沫性能测试 |
| 7.3.7 动态表面张力测试 |
| 7.4 结果与讨论 |
| 7.4.1 CMA有机溶剂体系异构性能 |
| 7.4.2 CMA水性介质异构性能 |
| 7.4.3 CMA水性介质光异构性能优化 |
| 7.4.4 CMA临界聚集浓度光调控 |
| 7.4.5 CMA自组织结构光调控 |
| 7.4.6 CMA不同构型发泡性能 |
| 7.4.7 CMA起泡性的光/热调控 |
| 7.4.8 CMA浓度对泡沫光响应性的影响 |
| 7.4.9 CMA响应泡沫耐光化学疲劳性 |
| 7.4.10 CMA动态表面张力 |
| 7.4.11 CMA泡沫光响应机理 |
| 7.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第八章 阳离子偶氮苯两亲分子发泡/消泡循环聚氨酯染料染色性能 |
| 8.1 引言 |
| 8.2 实验材料与仪器 |
| 8.2.1 实验材料 |
| 8.2.2 实验仪器 |
| 8.3 实验方法 |
| 8.3.1 CAA_(C4) 分子结构设计 |
| 8.3.2 CAA_(C4) 分子合成 |
| 8.3.3 CAA_(C4) 异构性能测试 |
| 8.3.4 CAA_(C4) 热稳定性测试 |
| 8.3.5 CAA_(C4) 光响应泡沫制备及泡沫性能测试 |
| 8.3.6 CAA_(C4) 表面张力测试 |
| 8.3.7 循环聚氨酯染料泡沫染色工艺 |
| 8.3.8 织物颜色性能和色牢度性能测试 |
| 8.4 结果与讨论 |
| 8.4.1 CAA_(C4) 光异构速度 |
| 8.4.2 CAA_(C4) 耐光化学疲劳性 |
| 8.4.3 CAA_(C4) 浓度对光异构速度的影响 |
| 8.4.4 CAA_(C4) 热稳定性 |
| 8.4.5 CAA_(C4) 发泡性 |
| 8.4.6 CAA_(C4) 泡沫响应性 |
| 8.4.7 聚氨酯染料对CAA_(C4)泡沫性能的影响 |
| 8.4.8 聚氨酯染料对CAA_(C4)泡沫耐光化学疲劳性的影响 |
| 8.4.9 聚氨酯染料泡沫染色法棉织物颜色性能及色牢度 |
| 8.4.10 循环聚氨酯染料泡沫染色法棉织物颜色性能及色牢度 |
| 8.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第九章 结论与创新点 |
| 9.1 结论 |
| 9.2 主要创新点 |
| 9.3 未来展望 |
| 致谢 |
| 附录:作者在攻读博士学位期间发表的论文 |
（7）端环氧基改性树枝状聚合物PAMAM的制备及在棉织物上的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 树枝状聚合物的简介 |
| 1.2.1 树枝状聚合物的特性 |
| 1.2.2 树枝状聚合物的制备 |
| 1.2.2.1 合成方法 |
| 1.2.2.2 合成现状分析 |
| 1.2.3 树枝状聚合物的改性应用 |
| 1.2.3.1 改性方法 |
| 1.2.3.2 改性应用 |
| 1.3 无机材料 |
| 1.3.1 ZnO简介 |
| 1.3.2 光催化反应原理 |
| 1.3.3 ZnO的光催化机理 |
| 1.4 本论文的选题意义、研究内容及创新点 |
| 1.4.1 选题意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 创新点 |
| 第二章 PAMAM与其复合物的制备及在棉织物上的应用 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 仪器设备 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.2.3.1 PAMAM的制备 |
| 2.2.3.2 纳米ZnO的制备 |
| 2.2.3.3 棉织物的预处理 |
| 2.2.3.4 棉织物的整理 |
| 2.2.4 测试与表征 |
| 2.2.4.1 红外光谱分析(FTIR) |
| 2.2.4.2 热失重分析(TG) |
| 2.2.4.3 场发射扫描电子显微镜分析(SEM) |
| 2.2.4.4 X射线衍射晶型分析(XRD) |
| 2.2.4.5 织物抗皱性能测试 |
| 2.2.4.6 织物拉伸强力性能测试 |
| 2.2.4.7 织物抗紫外性能测试 |
| 2.2.4.8 织物光催化性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 PAMAM的制备机理 |
| 2.3.2 PAMAM的结构表征 |
| 2.3.2.1 红外光谱分析(FTIR) |
| 2.3.2.2 核磁共振氢谱分析(1H-NMR) |
| 2.3.3 PAMAM及其复合物整理织物的结构表征 |
| 2.3.3.1 扫描电镜分析(SEM) |
| 2.3.3.2 红外光谱分析(FTIR) |
| 2.3.3.3 热重分析(TG) |
| 2.3.3.4 X射线衍射晶型分析(XRD) |
| 2.3.4 PAMAM及其复合物整理后织物性能测试 |
| 2.3.4.1 抗紫外线性能变化 |
| 2.3.4.2 光催化性能变化 |
| 2.3.4.3 抗皱性能变化 |
| 2.3.4.4 拉伸性能变化 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 PAMAM的端基改性及对棉织物的整理 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.2.3.1 PAMAM-EP制备 |
| 3.2.3.2 纳米ZnO制备 |
| 3.2.3.3 棉织物的预处理 |
| 3.2.3.4 棉织物的整理 |
| 3.2.4 测试与表征 |
| 3.2.4.1 红外光谱分析(FIIR) |
| 3.2.4.2 热失重分析(TG) |
| 3.2.4.3 环氧值分析测定 |
| 3.2.4.4 热裂解气质联用色谱(PY-GCMS) |
| 3.2.4.5 场发射扫描电子显微镜分析(SEM) |
| 3.2.4.6 织物抗皱性能测试 |
| 3.2.4.7 织物拉伸强力性能测试 |
| 3.2.4.8 织物抗紫外性能测试 |
| 3.2.4.9 织物光催化性能测试 |
| 3.2.4.10 织物耐洗性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 PAMAM-EP的制备 |
| 3.3.1.1 反应物投料比对产率的影响 |
| 3.3.1.2 反应催化剂对环氧值的影响 |
| 3.3.2 PAMAM-EP的结构表征 |
| 3.3.2.1 红外光谱分析(FTIR) |
| 3.3.2.2 核磁共振氢谱分析(1H-NMR) |
| 3.3.3 PAMAM-EP及其复合物整理织物结构表征 |
| 3.3.3.1 扫描电镜分析(SEM) |
| 3.3.3.2 红外光谱分析(FTIR) |
| 3.3.3.3 热重分析(TG) |
| 3.3.4 PAMAM-EP及其复合物整理织物性能测试 |
| 3.3.4.1 整理后织物抗紫外性能变化 |
| 3.3.4.2 整理后织物光催化性能变化 |
| 3.3.4.3 整理后织物抗皱性能变化 |
| 3.3.4.4 整理后织物拉伸性能变化 |
| 3.3.5 整理后织物的耐水洗性能 |
| 3.3.5.1 抗紫外线性能变化 |
| 3.3.5.2 光催化性能变化 |
| 3.3.5.3 折皱回复性能变化 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 Fe_3O_4/PAMAM/ZnO的制备及对棉织物的整理 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 主要实验仪器 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.2.3.1 Fe_3O_4/PAMAM/ZnO复合材料的制备 |
| 4.2.3.2 棉织物的预处理 |
| 4.2.3.3 棉织物的整理 |
| 4.2.4 测试与表征 |
| 4.2.4.1 场发射扫描电子显微镜分析(SEM) |
| 4.2.4.2 透射电子显微镜分析(TEM) |
| 4.2.4.3 紫外可见吸收漫反射光谱(UV-Vis DRS) |
| 4.2.4.4 热失重分析(TG) |
| 4.2.4.5 织物折皱回复性能测试 |
| 4.2.4.6 织物拉伸断裂强力性能测试 |
| 4.2.4.7 织物抗紫外性能测试 |
| 4.2.4.8 织物光催化性能测试 |
| 4.2.4.9 织物电磁屏蔽性能测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 Fe_3O_4/PAMAM/ZnO复合材料的表征与测试 |
| 4.3.1.1 透射电子显微镜分析(TEM) |
| 4.3.1.2 X射线能量色散光谱分析(EDS) |
| 4.3.1.3 紫外可见吸收漫反射光谱分析(UV-Vis DRS) |
| 4.3.2 Fe_3O_4/PAMAM/ZnO复合整理棉织物的表征与测试 |
| 4.3.2.1 复合材料整理后棉织物结构表征 |
| 4.3.2.2 复合材料整理后棉织物性能测试 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 全文总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（8）超临界CO2微乳液及其在纺织中的研究进展（论文提纲范文）
| 1 超临界CO2微乳液形成原理 |
| 2 超临界CO2微乳液中的表面活性剂 |
| 2.1 含氟表面活性剂 |
| 2.2 碳氢表面活性剂 |
| 3 超临界CO2微乳液在纺织中的应用 |
| 3.1 纺织染色 |
| 3.2 其他应用 |
| 4 结束语 |
（9）浅谈服装整理学之表面活性剂的基本知识与应用（论文提纲范文）
| 1 表面活性剂的基本知识 |
| 1.1 表面活性剂的基本概念 |
| 1.2 表面活性剂的结构特征 |
| 1.3 表面活性剂溶液的性质 |
| 2 表面活性剂的基本作用 |
| 2.1 润湿、渗透作用 |
| 2.2 乳化、分散作用 |
| 2.2.1 乳化作用 |
| 2.2.2 分散作用 |
| 2.3 增溶作用 |
| 2.4 洗涤作用 |
| 2.5 起泡和消泡作用 |
| 3 表面活性剂的分类及其在染整加工中的应用 |
| 3.1 阴离子表面活性剂 |
| 3.2 阳离子表面活性剂 |
| 3.3 两性表面活性剂 |
| 3.4 聚醚型非离子表面活性剂 |
| 4 结语 |
（10）表面活性剂的性能与应用（ⅩⅩⅤ）——表面活性剂在纺织工业中的应用（论文提纲范文）
| 1 洗净剂 |
| 1. 1 棉类［5］ |
| 1. 2 羊毛［5］ |
| 1. 3 丝类 |
| 2 润湿剂和渗透剂 |
| 3 退浆剂［18，19］ |
| 3. 1 淀粉 |
| 3. 2 聚乙烯醇 |
| 3. 3 聚丙烯酸酯 |
| 4 染色剂 |
| 4. 1 匀染剂 |
| 4. 2 缓染剂［30 －31］ |
| 4. 3 阻染剂 |
| 5 防水防油剂 |
| 6 结束语 |
四、表面活性剂在纺织染整中的应用（论文参考文献）
- [1]新型泡沫染整助剂[J]. 何贵平,费良,王潮霞. 印染助剂, 2020(09)
- [2]SD型阳离子染料的合成及其在改性涤纶织物上的应用研究[D]. 朱苗苗. 东华大学, 2020(01)
- [3]姜黄植物染色莫代尔纤维纺前预处理技术研究[D]. 李秀秀. 青岛大学, 2020(01)
- [4]生物表面活性剂槐糖脂的性能及应用研究[D]. 刘佳. 天津工业大学, 2020(01)
- [5]黄色蒽醌染料单体的合成及泡沫光接枝染色性能研究[D]. 马金丽. 大连工业大学, 2020(08)
- [6]光响应两亲分子设计合成及泡沫应用性能调控[D]. 陈少瑜. 江南大学, 2019(05)
- [7]端环氧基改性树枝状聚合物PAMAM的制备及在棉织物上的应用研究[D]. 王沥莹. 上海工程技术大学, 2020(04)
- [8]超临界CO2微乳液及其在纺织中的研究进展[J]. 郑环达,钟毅,郑来久,韩建国,毛志平. 精细化工, 2019(01)
- [9]浅谈服装整理学之表面活性剂的基本知识与应用[J]. 王雅. 西部皮革, 2017(06)
- [10]表面活性剂的性能与应用（ⅩⅩⅤ）——表面活性剂在纺织工业中的应用[J]. 谭婷婷,赵莉,张华涛,徐宝财. 日用化学工业, 2016(01)