一、《金刚石与磨料磨具工程》2001年总目次（论文文献综述）
肖德贤[1]（2004）在《旋转超声波铣削加工技术的实验研究》文中研究表明旋转超声波加工技术是加工工程陶瓷的有效方法之一，但是存在工具制作复杂、加工时工具磨损严重等问题，严重限制了其在复杂型腔陶瓷零件加工中的应用。用简单工具像铣刀一样进行旋转超声波成型加工是近年来解决超声波复杂型腔加工的可行方法。根据快速原型制造中的分层制造方法，本课题在超声波三维型面加工中提出了利用简单工具进行分层去除的数控加工方法。 为了深入了解旋转超声波铣削加工中的材料去除机理，本文采用局部析因设计方法设计了一个五变量、二维的析因实验，一方面对超声波铣削加工过程中加工参数对材料去除模式、材料去除率、加工压力以及表面粗糙度的影响展开研究，另一方面研究加工参数之间的相互作用对输出变量的影响。并据此阐述了超声波铣削加工材料去除的机理模型，从而指导超声波铣削加工的实际应用。 本文得出如下工艺结论：（1）当转速、切削深度和磨料粒度增加时，延性去除在旋转超声波铣削加工材料去除中所占的比例增加，磨料粒度的影响最大。（2）仅当切削深度、进给速度等参数值增加时，材料去除率增加；各参数变化独立对材料去除率产生影响，参数之间没有相互的影响关系。（3）对切削压力影响最大的加工参数是磨料粒度。在双重交互影响实验中经过分析得到，对于两因素交互作用而对输出参数（切削压力）产生的影响，振幅对切削压力的影响最大。（4）转速和磨料粒度对工件表面粗糙度影响最大。工件的表面粗糙度随着转速和磨料粒度的增加而减小。延性去除模式主导的材料去除在工件上可以得到比较小的表面粗糙度。 在论文的最后，通过总结工艺实验中的结论，对旋转超声波铣削加工机理模型进行了探讨，分析了材料去除机理以及旋转超声波铣削加工的工具设计。 本文的研究成果对旋转超声波铣削加工的实际应用具有一定的指导意义，并为建立旋转超声波铣削加工技术专家系统提供了实验依据；同时，对旋转超声波铣削加工的机理模型作了有益的探索。
乔红斌,张大伟,田雪梅,金玲[2]（2021）在《有机固体润滑涂层的研究进展》文中研究说明结合有机涂层的主要特点,对比分析了4类碳素材料（石墨、金刚石、石墨烯和碳纳米管）、4类纳米氧化物（二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锌）、碳化物和氮化物对涂层摩擦磨损和力学性能的改善,系统对比概述了有机固体润滑涂层的研究进展。在此基础上,提出了有机固体润滑涂层未来的研究方向。
任文祥[3]（2014）在《CVD涂层刀具在汉白玉加工中的磨损研究》文中研究表明随着人们物质文化水平的不断提高,人们对汉白玉艺术制品的需求也越来越大。而汉白玉石材是具有质地组织细密、坚实,耐磨不变形等特点。这样给切削加工带来了很大的困难。切削汉白玉石材时,传统刀具的磨损率较大、加工效率低,加工精度和表面质量都难以保证。聚晶金刚石刀具和金刚石镀膜刀具加工此类材料的效果虽然比较好,但刀具成本高。所以本文把CVD氮化钛涂层刀具引入汉白玉石材的切削加工中,以此来实现高精度、高效率、低成本的加工目的。本文在参阅大量关于CVD涂层刀具破损特性资料的基础上,总结了CVD涂层刀具的应用现状、发展趋势及其在切削加工中的性能特点、去除特性。进行了CVD涂层刀具加工汉白玉石材的磨损试验,对不同工艺参数下得到的加工面质量和刀具磨损量进行分析,结合正交试验与均匀试验设计方法得出各工艺参数对工件表面粗糙度、刀具磨损量的影响程度,得到了最佳工艺参数组合。借助蔡司显微镜对加工后的CVD试验刀具破损形貌进行观察,总结了汉白玉石材加工中CVD涂层刀具主要的破损特征并分析其主要破损原因。再利用数值分析SPSS软件对磨损试验数据进行整理、计算,进行了主轴转速、切削速度、切削深度与刀具磨损量的相关性与回归分析。建立了CVD涂层刀具单一工艺参数与刀具磨损量的数学模型及其刀具使用寿命的经验公式。基于正交试验设计方法,进行PCD刀具切削加工汉白玉石材的磨损试验。通过CVD刀具与PCD刀具的磨损试验,对CVD涂层刀具与PCD刀具切削性能进行了对比分析。通过对比分析发现：CVD涂层刀具切削加工汉白玉石材的表面粗糙度与加工效率都优于PCD刀具；CVD涂层刀具适用于精加工,而PCD刀具只适用于半精加工或者粗加工。
二、《金刚石与磨料磨具工程》2001年总目次（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、《金刚石与磨料磨具工程》2001年总目次（论文提纲范文）
（1）旋转超声波铣削加工技术的实验研究（论文提纲范文）
| 1 绪论 |
| 1.1 论文的提出及其应用价值 |
| 1.1.1 课题所属研究领域 |
| 1.1.2 课题的理论意义和应用价值 |
| 1.2 国内外超声波加工和分层制造技术研究现状 |
| 1.2.1 超声波加工发展概述 |
| 1.2.2 分层制造技术发展概述 |
| 1.3 课题的研究内容 |
| 2 超声波加工技术的概述 |
| 2.1 超声波加工 |
| 2.1.1 陶瓷材料的超声波加工 |
| 2.2 超声波加工的基本原理和特点 |
| 2.2.1 超声波的特性 |
| 2.2.2 超声加工的基本原理 |
| 2.2.3 超声加工的特点 |
| 2.3 超声加工设备及其组成 |
| 2.3.1 超声波发生器 |
| 2.3.2 超声波振动系统 |
| 2.3.3 超声波加工机床 |
| 2.3.4 磨料悬浮液输送系统 |
| 2.4 材料去除机理 |
| 2.4.1 陶瓷材料的压痕试验 |
| 2.4.2 材料去除机理解释 |
| 2.5 工具磨损 |
| 2.5.1 各种不同参数对工具磨损的影响 |
| 2.5.2 降低工具磨损的方法 |
| 2.6 超声加工的基本工艺规律 |
| 2.6.1 影响材料去除率的因素 |
| 2.6.2 影响加工精度的因素 |
| 2.6.3 影响加工表面质量的因素 |
| 2.7 超声加工的应用 |
| 2.7.1 超声波成形加工 |
| 2.7.2 超声波切割加工 |
| 2.7.3 超声波焊接加工 |
| 2.7.4 超声波清洗 |
| 2.8 超声波加工存在的问题及其面临的挑战 |
| 2.8.1 现代特种加工技术的发展趋势 |
| 2.8.2 超声波加工的发展前景 |
| 3 超声波数控铣削加工技术 |
| 3.1 超声波旋转加工 |
| 3.1.1 超声波旋转加工基本原理 |
| 3.1.2 旋转超声波加工加工中的材料去除模式 |
| 3.1.3 超声波旋转加工的特点 |
| 3.1.4 超声旋转加工技术的发展概况 |
| 3.1.5 超声波旋转加工的应用 |
| 3.2 超声波数控铣削加工 |
| 3.2.1 超声波分层铣削加工 |
| 3.2.2 超声波铣削数控机床原理 |
| 3.2.3 超声波数控铣削加工原理 |
| 3.2.4 超声波铣削加工的优点 |
| 3.2.5 超声波数控铣削研究的方向 |
| 4 旋转超声波铣削加工技术的工艺与机理的实验研究 |
| 4.1 工艺结果及实验分析 |
| 4.1.1 实验设备及实验方法 |
| 4.1.2 实验设计及数据处理 |
| 4.2 旋转超声波铣削加工中材料去除模式的实验研究 |
| 4.3 旋转超声波铣削加工中加工参数对材料去除率的影响 |
| 4.3.1 原始试验设计下加工参数对材料去除率的影响 |
| 4.3.2 局部析因试验设计法下的加工参数与材料去除率的关系 |
| 4.4 旋转超声波铣削加工中切削压力与加工参数之间的关系 |
| 4.5 旋转超声波铣削加工中工件表面粗糙度与加工参数之间的关系 |
| 4.6 旋转超声波铣削加工材料去除机理模型的探讨 |
| 4.6.1 旋转超声波铣削加工中材料去除机理分析 |
| 4.6.2 旋转超声波铣削加工工具的研究 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）有机固体润滑涂层的研究进展（论文提纲范文）
| 0 前 言 |
| 1 碳素材料填充固体润滑涂层 |
| 1.1 石墨与金刚石填充固体润滑涂层 |
| 1.2 石墨烯填充固体润滑涂层 |
| 1.3 碳纳米管填充固体润滑涂层 |
| 2 纳米粒子填充固体润滑涂层 |
| 2.1 纳米氧化物填充固体润滑涂层 |
| 2.2 其他纳米粒子填充固体润滑涂层 |
| 3 展 望 |
（3）CVD涂层刀具在汉白玉加工中的磨损研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 超硬材料CVD刀具 |
| 1.2.1 刀具材料的发展简史 |
| 1.2.2 CVD刀具的性能和特点 |
| 1.2.3 CVD刀具的应用现状与发展趋势 |
| 1.3 天然大理石(汉白玉)的性能及其应用 |
| 1.3.1 天然大理石(汉白玉)的化学与矿物成份 |
| 1.3.2 天然大理石(汉白玉)的物理性能 |
| 1.3.3 天然大理石(汉白玉)的应用 |
| 1.4 天然大理石(汉白玉)加工现状 |
| 1.4.1 天然大理石矿山的开采 |
| 1.4.2 天然大理石板材的加工 |
| 1.4.3 异型大理石制品的加工及设备 |
| 1.5 汉白玉石材去除特性 |
| 1.5.1 球形刀具的作用过程 |
| 1.5.2 尖形刀具的作用过程 |
| 1.5.3 PCD刀具单颗粒金刚石磨粒切削岩石作用过程 |
| 1.5.4 CVD刀具切削汉白玉石材作用过程 |
| 1.6 天然大理石(汉白玉)的可加工性预测 |
| 1.7 汉白玉等石材切削加工中润滑及冷却的研究 |
| 1.8 天然大理石(汉白玉)加工中存在的问题 |
| 1.9 课题主要研究内容 |
| 第二章 CVD刀具加工汉白玉石材的磨损试验 |
| 2.1 试验条件 |
| 2.1.1 试验工件(汉白玉) |
| 2.1.2 试验设备 |
| 2.2 试验方案 |
| 2.2.1 试验设备 |
| 2.2.2 均匀设计表 |
| 2.2.3 均匀设计使用表 |
| 2.2.4 试验因素与试验方案 |
| 2.3 切削试验 |
| 2.3.1 加工试验程序 |
| 2.3.2 试验数据的收集与计算 |
| 2.3.3 磨损面积的量化 |
| 2.3.4 切削力的测量 |
| 2.3.5 工件表面粗糙度的测量 |
| 2.3.6 试验加工后刀具的观测 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 CVD涂层刀具磨损特性分析 |
| 3.1 CVD涂层刀具磨损特性分析 |
| 3.1.1 CVD刀具磨损形态分析 |
| 3.1.2 CVD刀具磨损原因分析 |
| 3.2 工艺参数对刀具磨损量的相关性与回归分析 |
| 3.2.1 SPSS概述 |
| 3.2.2 切削深度D对刀具磨损量的影响 |
| 3.2.3 切削速度F对刀具磨损量的影响 |
| 3.2.4 主轴转速S对刀具磨损量的影响 |
| 3.3 工艺参数对工件表面粗糙度的影响分析 |
| 3.3.1 主轴转速 |
| 3.3.2 切削速度与切削深度 |
| 3.3.3 刀具的磨损程度 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 CVD与PCD刀具切削性能的对比分析 |
| 4.1 刀具切削试验条件 |
| 4.1.1 试验设备 |
| 4.1.2 试验工件 |
| 4.2 试验设计 |
| 4.2.1 正交试验原理 |
| 4.2.2 试验因素和试验水平 |
| 4.2.3 正交试验方案表 |
| 4.3 试验数据计算 |
| 4.4 试验数据分析 |
| 4.4.1 切削参数分析 |
| 4.4.2 CVD与PCD刀具磨损特性对比分析 |
| 4.5 CVD与PCD金刚石刀具切削性能对比分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 CVD涂层刀具使用寿命分析 |
| 5.1 刀具磨损量的数学模型 |
| 5.1.1 主轴转速与刀具磨损量数学模型的建立 |
| 5.1.2 切削深度与刀具磨损量数学模型的建立 |
| 5.2 CVD刀具使用寿命的经验公式 |
| 5.2.1 刀具的使用寿命 |
| 5.2.2 计算精确切削时间(min) |
| 5.2.3 刀具使用寿命经验公式的建立 |
| 5.2.4 刀具使用寿命经验公式分析 |
| 5.2.5 刀具使用寿命经验公式验证 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
四、《金刚石与磨料磨具工程》2001年总目次（论文参考文献）
- [1]旋转超声波铣削加工技术的实验研究[D]. 肖德贤. 大连理工大学, 2004(04)
- [2]有机固体润滑涂层的研究进展[J]. 乔红斌,张大伟,田雪梅,金玲. 材料保护, 2021(12)
- [3]CVD涂层刀具在汉白玉加工中的磨损研究[D]. 任文祥. 沈阳建筑大学, 2014(06)