一、用铝镁锌系列合金颜料制备阳极型强屏蔽环氧重防腐涂料的研究（论文文献综述）
余道轲[1]（2020）在《无溶剂型环氧涂料的研究进展》文中研究表明本文阐述了环氧涂料的固化机理,总结了无溶剂型环氧涂料的性能特点及其在防腐、绝缘和其他等功能领域的最新应用研究,并展望了无溶剂型环氧涂料的发展方向。
齐建涛,李焰[2]（2012）在《钢质储油罐水相区防腐技术发展概况》文中指出总结了钢质原油储罐水相区的腐蚀规律和主要原因,重点介绍了现有的主要防腐技术及其应用现状,并展望了其发展前景。
李彬[3]（2008）在《水性环氧富锌防腐涂料研究》文中研究表明防腐涂料是金属防腐的有效措施之一,针对溶剂型防腐涂料存在的VOC含量高、毒性大、成本高等问题,实验室选用具有阴极保护作用的锌粉作为主要填料,研制开发出了水性环氧富锌防腐涂料FXT。本文选用环氧树脂E-44进行了水性化研究,通过改变反应物料比、反应温度和反应时间制备了一系列改性环氧树脂,并对改性树脂的红外光谱、溶解性、水基体系稳定性和pH值等性能进行了测试,确定了环氧树脂改性反应的最佳条件,研制出了水性环氧树脂;以水性环氧树脂RE-44和未改性的环氧树脂E-44作为成膜物质,SO-II为固化剂、锌粉等为颜填料研制出了水性环氧富锌防腐涂料FXT,考查了环氧树脂E-44的掺入量、固化剂种类及其用量、锌粉种类及颜填料用量、溶剂、消泡剂、成膜助剂等对涂料性能的影响,确定了水性环氧富锌防腐涂料FXT的最佳配方,并进行性能评价;对涂层干燥时间、附着力和耐盐水性的影响因素进行分析,考查了其影响因素;室内对FXT的适用基材、适用温度、耐盐性、耐酸碱性、耐油性等进行了考查,确定了水性环氧富锌防腐涂料FXT的适用范围和条件;探讨了水性环氧富锌防腐涂料FXT的防腐机理。与现用溶剂型富锌涂料相比,研制开发出的水性环氧富锌防腐涂料FXT性能优良,具有VOC含量低、毒性小、绿色无污染、成本低廉、无火灾危险性等优点,是一种性能优异的新型环保防腐涂料。
周瑶,孙丽娜,万平玉,刘小光[4]（2008）在《铝镁阳极屏蔽型涂料涂层的交流阻抗图谱》文中进行了进一步梳理利用电化学交流阻抗方法研究了铝镁阳极型强屏蔽涂层的电化学阻抗谱特征。通过对涂层阻抗图谱解析,提出其在浸泡初期特征等效电路为[Rs（CdRt（RoL））],随浸泡时间的延长,其等效电路可用[Rs（Cc（Rc（CdRt）））]来描述。讨论了阻抗谱特征变化与铝镁涂层结构及性能变化的关系,同时对铝镁阳极颜料在涂层中的作用机理进行理论推导。
周瑶,孙丽娜,万平玉,刘小光[5]（2007）在《铝锌系阳极型强屏蔽涂层电化学阻抗谱分析》文中提出利用电化学交流阻抗方法研究了铝锌阳极型强屏蔽涂层的电化学阻抗谱特征。通过对涂层交流阻抗图谱解析,提出其特征等效电路;讨论了阻抗谱特征变化与铝锌涂层结构及性能变化的关系,探讨铝锌阳极颜料在涂层中的作用机理。
周瑶[6]（2007）在《水性环氧树脂的合成与Al-Mg-Zn阳极牺牲型水性防腐涂料的研究》文中提出本文通过两步反应实现水性环氧树脂的合成。第一步,使用二乙醇胺与环氧树脂反应,制备对环氧树脂具有增溶作用的增溶剂。通过改变反应物料比、反应温度和反应时间制得了一系列环氧树脂增溶剂。经过筛选获得合成增溶剂的最佳反应条件,并考察了增溶剂对环氧树脂的增溶效果。第二步,在使用谷氨酸钠对环氧树脂的改性过程中,添加上述增溶剂,可以实现谷氨酸钠对环氧树脂部分环氧键进行开环引羧等反应,制备出水性环氧树脂。通过改变反应物料比、反应温度、反应时间和增溶剂的使用量,制得一系列水性环氧树脂体系。对产品的红外光谱、乳液稳定性以及乳液状态等性能进行了测试,获得制备水性环氧体系的最佳反应条件。对一些常用固化剂进行筛选,获得合适的固化剂。设计研究了水性环氧树脂与本实验室研制的Al-Mg-Zn合金颜料复配的水性环氧防腐涂料。通过常规性能测试、电极电位监测、极化曲线和交流阻抗谱等测试技术对涂装在碳钢试片上的涂层进行了研究,并考察了助剂、颜料体积浓度、涂层厚度等因素对涂层性能的影响,结果表明所研制的Al-Mg-Zn阳极牺牲型水性环氧涂料具有优异的机械性能和防腐蚀性能。
孙华杰[7]（2005）在《环氧树脂的改性与水性环氧防腐涂料的研究》文中进行了进一步梳理本文采用谷氨酸钠对环氧树脂进行了部分开环引羧,成功制备出了水性环氧树脂,开发了该技术路线,用红外光谱对改性树脂的结构进行了表征,发现同改性前相比环氧基比例减少,羧基比例增多,说明谷氨酸钠已与环氧基反应接到环氧树脂分子骨架上。通过改变反应物料比、反应温度和反应时间制得了系列改性环氧树脂,并对改性树脂的接触角和表面能进行了测试,确定了改性反应的最佳反应条件为:物料摩尔比:谷氨酸钠:E-44环氧树脂=0.6:1,温度为70℃,反应时间为5小时。 本文以所制备的水性环氧树脂为成膜物,与鳞片状铝镁锌合金颜料进行乳液复配开发了新型水性环氧防腐涂料。考察了固化剂、助剂、颜料体积浓度、涂层厚度等因素对涂层性能的影响,探讨了水性涂料的固化成膜机理。通过常规性能测试、电极电位监测、盐雾实验和交流阻抗谱等测试技术对涂装在碳钢试片上的涂层进行了性能检测,确定了水性环氧防腐涂料的最佳配方,通过性能测试发现:该配方下的水性防腐涂料的耐水性和电化学性能都达到了与溶剂性涂料相当的效果,与溶剂性涂料相比具有VOC含量低,毒性小、无火灾危险性、涂装简便且安全卫生,同时降低了成本,表明所研制的水性环氧防腐涂料是一种性能优异的新型环保涂料。
邢峻,万平玉,颜丹平,杨晓波,孙丽娜,刘小光[8]（2004）在《用铝镁锌系列合金颜料制备阳极型强屏蔽环氧重防腐涂料的研究》文中认为对采用铝锌、铝镁和铝镁锌合金粉体为颜料制备的阳极型强屏蔽环氧重防腐涂料涂层性能和防护机理进行了研究,同时还开展了对涂料的无溶剂化研究。通过对固化剂与助剂的优选,制得了融良好的施工性能和优异的防腐性能于一体的无溶剂铝镁锌阳极型强屏蔽涂料,其与有溶剂铝镁锌涂料的最佳颜料体积浓度相同,但电阻更高,屏蔽隔离能力更强。
邢峻[9]（2004）在《无溶剂Al-Mg-Zn牺牲型强屏蔽重防腐涂料的研究》文中提出针对溶剂型涂料污染环境、浪费资源以及一道涂层隔离屏蔽能力低、有效保护时间短的问题,本文展开了对Al-Mg-Zn牺牲型涂料的无溶剂化研究。本文选择防腐性能良好的环氧树脂作为成膜物质,以Al-Mg-Zn合金粉作为牺牲型颜料,通过常规性能测试、电极电位监测和交流阻抗谱等测试技术,对无溶剂条件下牺牲型环氧涂料的固化剂和各种助剂的品种进行优选,探讨了颜料体积浓度（PVC）和涂层厚度对涂层防腐蚀性能的影响,提出了较低颜料体积浓度下无溶剂Al-Mg-Zn牺牲型强屏蔽重防腐涂料的保护机理,并对其在不同介质中的防腐蚀行为进行了研究对比。研究发现,颜料体积浓度提高,有利于提高体系的阴极保护能力和溶解产物对基体的隔离屏蔽作用,但是涂层浸泡前期的屏蔽性能有所降低,而厚度增加可以大大提高涂层的屏蔽效果。当颜料体积浓度达到35%时,颜料在无溶剂Al-Mg-Zn牺牲型强屏蔽重防腐涂料涂层中呈半连续分布形态,此时涂层融良好的施工性能、隔离屏蔽性能和阴极保护性能于一体,对于碳钢基体取得良好的保护效果。
杨瑞影[10]（2003）在《铝基合金水性环氧防腐涂料的研制》文中指出本文设计研究了采用对氨基苯甲酸对环氧树脂部分环氧键进行开环引羧、中和、分散等处理,制备水性环氧树脂乳液的技术路线。分别改变温度、反应时间和物料比,制得了一系列改性环氧树脂。通过对产品的酸值、红外光谱、润湿性及表面能、玻璃化转变温度和乳液稳定性等性能进行测试,确定了环氧树脂改性反应的条件为:温度80℃,物料摩尔比:对氨基苯甲酸:E-44环氧树脂=0.67:1,反应时间为12小时。设计研究了鳞片状铝锌合金颜料与水性环氧树脂乳液复配的牺牲型水性环氧防腐涂料的配方。通过对制得的乳液进行性能测试,发现乳液中聚合物颗粒的粒径在400600纳米范围内,而且粒径随着中和剂用量和分散剂极性的增加而减小。通过常规性能测试、电极电位监测、盐雾实验和交流阻抗谱等测试技术对涂装在碳钢试片上的涂层进行了研究,分别考察了分散剂、中和剂、颜料成分、颜料体积浓度、涂层厚度等因素对涂层性能的影响,结果表明所研制的双包装水性环氧防腐涂料具有环保和优异的防腐蚀性能,并对其固化成膜机理进行探讨。
二、用铝镁锌系列合金颜料制备阳极型强屏蔽环氧重防腐涂料的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、用铝镁锌系列合金颜料制备阳极型强屏蔽环氧重防腐涂料的研究（论文提纲范文）
（1）无溶剂型环氧涂料的研究进展（论文提纲范文）
| 1 EP涂料的固化机理 |
| 2 无溶剂型EP涂料的特点 |
| 3 应用领域 |
| 3.1 防腐领域 |
| 3.2 绝缘领域 |
| 3.3 其他领域 |
| 4 结语 |
（2）钢质储油罐水相区防腐技术发展概况（论文提纲范文）
| 1 水相区腐蚀概述 |
| 1.1 腐蚀规律 |
| 1.2 主要腐蚀原因 |
| 1.3 现有防腐手段 |
| 1.3.1 涂层保护 |
| 1.3.2 牺牲阳极保护 |
| 1.3.3 联合保护 |
| 2 储罐的阴极保护 |
| 2.1 阴极保护设计规范 |
| 2.1.1 保护电位准则 |
| 2.1.2 保护电流密度 |
| 2.2 阴极保护的设计和优化 |
| 2.3 阴极保护效果检测 |
| 3 结论 |
| 3.1 |
| 3.2 |
| 3.3 |
| 3.4 |
| 3.5 |
（3）水性环氧富锌防腐涂料研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 金属的腐蚀与防护 |
| 1.1.1 金属的腐蚀及危害 |
| 1.1.2 金属腐蚀的防护 |
| 1.2 防腐涂料及其组成 |
| 1.2.1 防腐涂料的种类 |
| 1.2.2 防腐涂料的组成 |
| 1.3 富锌涂料 |
| 1.4 防腐涂料国内外研究现状 |
| 1.5 研究目的意义与主要内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 主要研究内容 |
| 第2章 环氧树脂水性化研究 |
| 2.1 实验药品 |
| 2.2 实验仪器与器材 |
| 2.3 实验内容及方法 |
| 2.3.1 环氧值的测定 |
| 2.3.2 环氧树脂的选择 |
| 2.3.3 环氧树脂的改性 |
| 2.3.4 改性树脂的结构表征和性能评价 |
| 2.4 实验结果与分析 |
| 2.4.1 环氧树脂的环氧值 |
| 2.4.2 环氧树脂的优选 |
| 2.4.3 最佳改性条件研究 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 水性环氧富锌防腐涂料研制及其性能评价 |
| 3.1 实验药品和仪器 |
| 3.1.1 实验药品 |
| 3.1.2 实验仪器与器材 |
| 3.2 涂料性能的评价方法 |
| 3.3 涂料的配制及涂装 |
| 3.3.1 涂料的配制 |
| 3.3.2 试片的处理及涂装 |
| 3.4 涂层干燥和状态调节 |
| 3.5 环氧树脂掺入量研究 |
| 3.5.1 环氧树脂掺入机理 |
| 3.5.2 环氧树脂掺入量的确定 |
| 3.6 固化剂的优选 |
| 3.6.1 环氧树脂固化剂的种类 |
| 3.6.2 固化剂的优选 |
| 3.7 固化剂用量的确定 |
| 3.7.1 片状锌粉的固化剂用量的确定 |
| 3.7.2 粒状锌粉的固化剂用量的确定 |
| 3.8 锌粉的优选和颜填料用量的确定 |
| 3.8.1 锌粉粒径的优选 |
| 3.8.2 颜填料用量的确定 |
| 3.9 溶剂用量的确定 |
| 3.10 消泡剂用量的确定 |
| 3.11 成膜助剂用量的确定 |
| 3.12 配套用漆的确定 |
| 3.13 与溶剂型富锌涂料的性能对比 |
| 3.14 小结 |
| 第4章 水性环氧富锌防腐涂料影响因素研究 |
| 4.1 干燥时间的影响因素 |
| 4.1.1 固化剂用量对干燥时间的影响 |
| 4.1.2 固化温度对干燥时间的影响 |
| 4.1.3 颜填料用量对干燥时间的影响 |
| 4.2 附着力的影响因素 |
| 4.2.1 基材表面对附着力的影响 |
| 4.2.2 表面张力和极性适应性对附着力的影响 |
| 4.2.3 熟化时间对附着力的影响 |
| 4.3 耐盐水性的影响因素 |
| 4.3.1 湿附着力对耐盐水性的影响 |
| 4.3.2 涂层致密性对耐盐水性的影响 |
| 4.3.3 极性基团对耐盐水性的影响 |
| 4.3.4 涂层厚度对耐盐水性的影响 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 水性环氧富锌防腐涂料适应性研究 |
| 5.1 FXT涂料适用的基材 |
| 5.2 FXT涂料适用的温度 |
| 5.3 FXT涂料的耐盐性 |
| 5.4 FXT涂料的耐酸碱性 |
| 5.5 FXT涂料的耐原油性 |
| 5.6 FXT涂料的户外耐候性 |
| 5.7 小结 |
| 第6章 水性环氧富锌防腐涂料防腐机理探讨 |
| 6.1 牺牲阳极机理 |
| 6.2 屏蔽机理 |
| 6.3 涂膜的自修补机理 |
| 6.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）铝镁阳极屏蔽型涂料涂层的交流阻抗图谱（论文提纲范文）
| 1 实验方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 铝镁涂层的电化学阻抗谱特征及其物理模型 |
| 2.2 铝镁阳极屏蔽型涂层的阻抗图谱的理论推导 |
| 0的特殊情况'>a θ对I2影响较大, K=B-A>0的特殊情况 |
| 3 结 论 |
（5）铝锌系阳极型强屏蔽涂层电化学阻抗谱分析（论文提纲范文）
| 0 引 言 |
| 1 实验方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 3 结 语 |
（6）水性环氧树脂的合成与Al-Mg-Zn阳极牺牲型水性防腐涂料的研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 前言及文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 环氧树脂概况 |
| 1.2.2 水性环氧树脂 |
| 1.2.3 环氧树脂水性化技术 |
| 1.2.3.1 直接乳化法 |
| 1.2.3.2 固化剂乳化法 |
| 1.2.3.3 相反转法 |
| 1.2.3.4 自乳化法 |
| 1.2.4 水性环氧树脂体系固化成膜机理 |
| 1.2.5 水性环氧防腐涂料 |
| 1.2.5.1 重防腐涂料 |
| 1.2.5.2 环氧富锌涂料和环氧Al-Mg-Zn涂料 |
| 1.2.5.3 水性环氧涂料 |
| 1.2.5.4 PVC与涂层性能的关系 |
| 1.2.5.5 助剂 |
| 1.3 论文的研究目的和意义 |
| 1.4 论文的研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验药品 |
| 2.1.1 环氧树脂 |
| 2.1.2 环氧改性物 |
| 2.1.3 环氧树脂溶剂 |
| 2.1.4 填料 |
| 2.1.5 固化剂 |
| 2.1.6 助剂 |
| 2.2 实验装置 |
| 2.2.1 交流阻抗的测试装置及测量程序 |
| 2.2.2 极化曲线测试 |
| 2.2.3 其它测试仪器 |
| 2.3 实验内容 |
| 2.3.1 二乙醇胺改性环氧树脂制备环氧树脂增溶剂EP-SA |
| 2.3.1.1 实验原理 |
| 2.3.1.2 合成步骤 |
| 2.3.2 谷氨酸钠改性环氧树脂制备水性环氧体系W-EP |
| 2.3.2.1 实验原理 |
| 2.3.2.2 实验步骤 |
| 2.3.3 改性环氧树脂的性能表征 |
| 2.3.4 涂料的配制步骤 |
| 2.3.5 试片的制备及涂装 |
| 2.3.6 涂层性能的测试及评价 |
| 2.3.7 涂料的配方筛选 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 二乙醇胺改性环氧树脂制备环氧树脂增溶剂EP-SA |
| 3.1.1 二乙醇胺改性环氧树脂反应条件的确定 |
| 3.1.1.1 E-44环氧树脂反应前后结构的对比 |
| 3.1.1.2 反应物配比的确定 |
| 3.1.1.3 反应温度的确定 |
| 3.1.1.4 反应时间的确定 |
| 3.1.2 EP-SA对环氧树脂的增溶效果 |
| 3.2 谷氨酸钠改性环氧树脂制备水性环氧树脂体系W-EP |
| 3.2.1 谷氨酸钠改性环氧树脂的路线选择 |
| 3.2.2 谷氨酸钠改性环氧树脂反应条件的确定 |
| 3.2.2.1 E-44与谷氨酸钠反应物料比的确定 |
| 3.2.2.2 E-44与谷氨酸钠反应温度的确定 |
| 3.2.2.3 E-44与谷氨酸钠反应时间的确定 |
| 3.2.2.4 EP-SA对谷氨酸钠改性E-44的影响 |
| 3.2.3 水性环氧体系的固化剂选择 |
| 3.3 水性环氧防腐涂料的配方研究 |
| 3.3.1 助剂的选择 |
| 3.3.1.1 辅助溶剂的选择 |
| 3.3.1.2 润湿分散剂 |
| 3.3.1.3 消泡剂 |
| 3.3.2 PVC对水性防腐涂料涂层性能的影响 |
| 3.3.2.1 合金颜料活性对涂料配制的影响 |
| 3.3.2.2 PVC对涂层机械性能的影响 |
| 3.3.2.3 PVC对涂层电位及极化曲线的影响 |
| 3.3.2.4 PVC对涂层交流阻抗的影响 |
| 3.3.3 厚度对涂层性能的影响 |
| 3.4 最佳配方的确定 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（7）环氧树脂的改性与水性环氧防腐涂料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 文献综述 |
| 1.1.1 重防腐蚀涂料 |
| 1.1.2 环氧树脂涂料及其特征 |
| 1.1.3 环氧富锌涂料及环氧Al-Mg-Zn涂料 |
| 1.1.4 水性环氧涂料 |
| 1.1.5 水性环氧树脂的制备 |
| 1.1.6 助剂 |
| 1.1.7 PVC与涂层性能的关系 |
| 1.2 论文的目的和意义 |
| 1.3 研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验药品 |
| 2.1.1 环氧树脂 |
| 2.1.2 环氧改性物 |
| 2.1.3 填料 |
| 2.1.4 固化剂 |
| 2.1.5 助剂 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.2.1 交流阻抗的测试装置及测量程序 |
| 2.2.2 其它测试仪器 |
| 2.3 实验内容 |
| 2.3.1 环氧树脂的改性 |
| 2.3.2 改性环氧树脂的性能测试 |
| 2.3.3 涂料的配制步骤 |
| 2.3.4 试片的制备及涂装 |
| 2.3.5 涂层性能的测试及评价 |
| 2.3.6 涂料的配方筛选 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 改性产物的结构表征 |
| 3.2 环氧树脂改性反应条件的确定 |
| 3.2.1 物配比的确定 |
| 3.2.2 反应温度的确定 |
| 3.2.3 反应时间的确定 |
| 3.3 固化剂的选择 |
| 3.3.1 常规性能测试 |
| 3.3.2 盐水浸泡实验和耐盐雾实验 |
| 3.3.3 交流阻抗实验 |
| 3.4 助剂的种类及用量 |
| 3.4.1 辅助溶剂 |
| 3.4.2 触变剂 |
| 3.4.3 消泡剂 |
| 3.5 PVC对水性防腐涂料涂层性能的影响 |
| 3.5.1 PVC对涂层机械性能的影响 |
| 3.5.2 PVC对涂层电位及耐腐蚀性能的影响 |
| 3.5.3 PVC对交流阻抗的影响 |
| 3.6 厚度对涂层性能的影响 |
| 3.7 最佳配方的确定 |
| 3.8 与溶剂型环氧防腐涂料的性能对比 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（8）用铝镁锌系列合金颜料制备阳极型强屏蔽环氧重防腐涂料的研究（论文提纲范文）
| 1 实验方法 |
| 1.1 原料 |
| 1.2 实验步骤 |
| 1.3 测试方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 不同系列的阳极型强屏蔽涂层在不同介质条件下的电化学性能 |
| 2.2 AMZ阳极型强屏蔽涂料的无溶剂化研究 |
| 2.2.1 AMZR涂料的专用固化剂优选与助剂优化 |
| 2.2.2 AMZR涂料在不同PVC下的性能研究 |
| 2.2.3 AMZR涂料在PVC等于OPVC(32%)时的主要防护性能 |
| 3 结论 |
（9）无溶剂Al-Mg-Zn牺牲型强屏蔽重防腐涂料的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 符号说明 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 重防腐涂料 |
| 1.2.2 环氧树脂涂料 |
| 1.2.3 环氧富锌涂料及环氧Al-Mg-Zn涂料 |
| 1.2.4 涂料的发展趋势 |
| 1.2.5 环氧树脂涂料的无溶剂化研究 |
| 1.2.6 PVC与涂料性能的关系 |
| 1.3 论文的目的和意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验用原材料 |
| 2.1.1 填料 |
| 2.1.2 环氧树脂 |
| 2.1.3 稀释剂 |
| 2.1.4 固化剂 |
| 2.1.5 助剂 |
| 2.2 实验用设备 |
| 2.2.1 交流阻抗测试装置及测试程序 |
| 2.2.2 其他测试装置 |
| 2.3 实验内容 |
| 2.3.1 实验的配方设计 |
| 2.3.2 便携式涂层阻抗测试仪的设计 |
| 2.3.3 涂料的配制 |
| 2.3.4 试样的处理及涂装 |
| 2.3.5 涂料的测试方法 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 成膜物质和助剂的研究及优选 |
| 3.1.1 环氧树脂 |
| 3.1.2 固化剂对涂层性能的影响 |
| 3.1.3 活性稀释剂对涂层性能的影响 |
| 3.1.4 无溶剂Al-Mg-Zn牺牲型环氧涂料助剂的研究 |
| 3.2 PVC变化对无溶剂Al-Mg-Zn牺牲型环氧涂料性能的影响 |
| 3.2.1 PVC对涂料耐腐蚀性能的影响 |
| 3.2.2 PVC对涂层物理机械性能的影响 |
| 3.3 厚度对涂层性能的影响 |
| 3.4 无溶剂Al-Mg-Zn牺牲型环氧涂料OPVC范围的确定 |
| 3.4.1 实际厚度下PVC对涂层性能的影响 |
| 3.4.2 无溶剂Al-Mg-Zn牺牲型环氧涂料的OPVC范围的确定 |
| 3.5 无溶剂Al-Mg-Zn牺牲型强屏蔽重防腐涂料的防腐蚀机理研究 |
| 3.5.1 半连续理论的提出 |
| 3.5.2 半连续理论的论证 |
| 3.5.3 无溶剂Al-Mg-Zn牺牲型强屏蔽重防腐涂料防腐蚀机理分析 |
| 3.5.4 无溶剂Al-Mg-Zn牺牲型强屏蔽重防腐涂料最佳配方的确定 |
| 3.6 与溶剂型Al-Mg-Zn牺牲型环氧重防腐涂料的性能对比 |
| 3.6.1 在介质中的屏蔽隔离性能及稳定性对比 |
| 3.6.2 涂层有效保护电位的对比 |
| 3.6.3 应用效果对比 |
| 3.7 在不同介质中的防护性能研究 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（10）铝基合金水性环氧防腐涂料的研制（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 符号说明 |
| 第一章 前言及文献综述 |
| 1.1 重防腐涂料 |
| 1.2 牺牲型涂料 |
| 1.3 Al-Zn, Al-Mg-Zn系涂料 |
| 1.4 水性环氧涂料 |
| 1.4.1 水分散环氧树脂乳液的制备 |
| 1.4.2 涂层性能与颜料体积浓度的关系 |
| 1.4.3 水性环氧涂料的成膜机理 |
| 1.4.4 助剂 |
| 1.4.5 颜填料 |
| 1.5 论文的目的和意义 |
| 1.6 研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验仪器 |
| 2.1.1 交流阻抗的测试装置及测量程序 |
| 2.1.2 评定涂层防腐蚀性能的交流阻抗参数 |
| 2.1.3 其它测试仪器 |
| 2.2 颜料及实验药品 |
| 2.3 实验内容 |
| 2.3.1 环氧树脂的改性 |
| 2.3.2 改性环氧树脂的性能表征 |
| 2.3.3 乳液的制备 |
| 2.3.4 涂料的配制步骤 |
| 2.3.5 试片的制备与涂装 |
| 2.3.6 涂层性能的评价 |
| 2.3.7 涂料的配方筛选 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 环氧树脂改性反应条件的确定 |
| 3.1.1 物料比的确定 |
| 3.1.2 反应温度的确定 |
| 3.1.3 反应时间的确定 |
| 3.2 环氧树脂乳液的制备及性能测试 |
| 3.2.1 分散剂的优选 |
| 3.2.2 中和剂的种类及用量 |
| 3.2.3 环氧树脂E-44的拼入 |
| 3.2.4 辅助溶剂的种类及用量 |
| 3.3 涂料配方筛选及涂膜性能测试 |
| 3.3.1 牺牲型颜料的选择 |
| 3.3.2 颜料体积浓度对涂层性能的影响 |
| 3.3.3 固化剂的种类及用量 |
| 3.3.4 厚度对涂层性能的影响 |
| 3.4 最佳配方的确定 |
| 第四章 结论 |
| 对研究工作的展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
四、用铝镁锌系列合金颜料制备阳极型强屏蔽环氧重防腐涂料的研究（论文参考文献）
- [1]无溶剂型环氧涂料的研究进展[J]. 余道轲. 化学工程师, 2020(09)
- [2]钢质储油罐水相区防腐技术发展概况[J]. 齐建涛,李焰. 化工机械, 2012(04)
- [3]水性环氧富锌防腐涂料研究[D]. 李彬. 中国石油大学, 2008(06)
- [4]铝镁阳极屏蔽型涂料涂层的交流阻抗图谱[J]. 周瑶,孙丽娜,万平玉,刘小光. 腐蚀与防护, 2008(03)
- [5]铝锌系阳极型强屏蔽涂层电化学阻抗谱分析[J]. 周瑶,孙丽娜,万平玉,刘小光. 涂料工业, 2007(08)
- [6]水性环氧树脂的合成与Al-Mg-Zn阳极牺牲型水性防腐涂料的研究[D]. 周瑶. 北京化工大学, 2007(03)
- [7]环氧树脂的改性与水性环氧防腐涂料的研究[D]. 孙华杰. 北京化工大学, 2005(07)
- [8]用铝镁锌系列合金颜料制备阳极型强屏蔽环氧重防腐涂料的研究[J]. 邢峻,万平玉,颜丹平,杨晓波,孙丽娜,刘小光. 现代化工, 2004(S1)
- [9]无溶剂Al-Mg-Zn牺牲型强屏蔽重防腐涂料的研究[D]. 邢峻. 北京化工大学, 2004(01)
- [10]铝基合金水性环氧防腐涂料的研制[D]. 杨瑞影. 北京化工大学, 2003(01)