一、提升电控系统改造与分析（论文文献综述）
潘一伟[1]（2021）在《某煤矿提升机电控系统改造技术分析》文中指出针对某矿提升机电控系统存在的问题,对其电控系统进行了改造。电动机确定为Y700-8/1180型交流高压异步电动机,主控系统选取西门子S7-1500系列PLC;同时,完成了变频调速系统与上位监控系统的改造,实现了该矿提升机系统的安全可靠运行。
向旺[2]（2021）在《苏里格气田钻井新能源动力系统研究》文中指出近几年随着大气环境的不断恶化,环境问题成为现阶段亟待解决的问题。将传统动力燃料用电或者天然气进行替代能够实现清洁生产,进而对生态环境起到一定程度的保护作用。本文以苏格里气田钻井动力系统为研究对象,开展了以下研究工作并取得了相应的认识:（1）对纯天然气动力系统改造方案、混合燃料改造方案、电代油改造方案的优劣进行了研究,之后结合苏格里气田钻井动力系统的实际情况,对三种不同的改造方案进行了对比分析,最终选定电代油方案来对苏里格气田钻井的动力系统进行改造。（2）对苏里格气田电代油系统的改造情况进行具体化分析,并通过对钻机机械部分改造、高压电气部分改造、低压电气部分改造与分析对比,最终确定了苏格里气田区域钻井动力系统的具体改造方案,对其原有的驱动模型进行了改造,呈现出相对较优的节能减排效果。（3）对苏格里气田钻井动力设备进行电代油改造后的经济性与环保效果进行分析,通过分析对比利用看出,电代油改造后的动力系统符合钻井队施工现场要求,经济效益和社会效益较为可观,经测算,如果使用电网电费用为443.23万元,可以节约成本239.1万元,成本控制幅度较大,因而在电网便利的条件下,钻井队实行电代油具有很好的推广实用价值。
付一川[3]（2020）在《A企业制丝原料物流改造研究》文中研究说明随着我国现代物流行业的发展以及物流技术更新迭代,越来越多的企业的原料仓储模式通过现代物流技术改造也走向先进化、智能化。卷烟行业是对自动化物流的要求非常高的一个行业。越来越多的卷烟厂借助现代物流系统提升企业的物流管理水平。先进的物联网技术、AGV小车、物流高架立体库和工业机器人的应用,能够极大的提升仓储效率,降低企业物流运营成本。虽然烟草工业在云南属于经济支撑产业,纳税大户。但是A企业的高消耗、高成本物流仓储运作,极大的降低了企业的竞争力;因此,科学合理的将现代物流技术与烟草生产相结合是现代卷烟厂提升企业物流水平的重要课题,是企业完善自身,提高竞争力的重要选择。本文依据烟草行业背景以及现代物流系统的相关发展情况确定了研究思路和框架,通过分析A企业原料物流系统的现状,结合国内外物流的研究成果,确定了本文的研究方向。本文首先对框架结构和技术路线做简要描述,然后对现代物流方法和理论进行概述说明,根据这些方法理论,对A企业制丝原料物流系统的应用现状进行整体分析,并结合当前实际状况,提出了A企业制丝原料物流系统的改造方案。基于本文所提出的A企业制丝原料物流系统改造方案,首先对输送电控系统、计算机系统等部分进行设计,其次依据前文提及的改造方案和系统设计等方面内容,最后A企业制丝原料物流系统改造结论,力求通过利用现代物流技术改造提升仓储水平,提高生产效率。本文通过对制丝原料物流系统进行改造优化,实现了现代物流系统的全面控制,达到了制丝原料物流的统一管理和调度,提供了快速高效的出入库以及准确、快捷的输送和运转;通过对制丝原料物流的实时分析与控制,有助于为企业生产管理者做出正确决策提供依据,大幅提高了烟包、烟梗出库利用率、周转率,降低库存成本,提高了制丝车间的原料物流效率,提升高架库货位利用率,缩减出入库操作的人力成本与降低体力劳动,对提高A企业的生产效率,提升经济效益具有重要意义。
赵涛涛[4]（2020）在《五阳煤矿新副井提升机改造与调试》文中认为本文以潞安化工集团五阳煤矿新副井提升机的系统改造为背景,按照安全、高效、先进、易维护等原则,为了满足新副井上下人和上下物料的要求,特制定了新副井提升机改造方案,本次改造主要是对整个提升机的电控系统进行改造,具体实施有以下几个方面:（一）对提升机的电动机进行选型,为了使电动机调速性能好,采用直流电动机作为副井提升机的电动机,新电动机功率以原电动机的功率作为参考进行选型,通过数学运算,对新选择电动机过载能力进行验算,满足生产需求,选择与新电动机相匹配的减速机、主滚筒、盘闸等机械设备。（二）对电控系统电气设备进行设计,从新副井工业广场变电所引入两趟6KV高压作为提升机的高压电源,采用6台KYN28型开关柜作为高压电源柜,其中2台用于电源进线柜,1台PT柜,2台作为传动装置的高压进行柜,1台作为低压电源的进线柜。直流电动机传动装置采用2台ABB公司生产的DCS800系列全数字直流调速装置,选择平波电抗器使传动装置输出直流更加平稳。为了保护电动机,在电动机与传动装置之间加装快开装置。（三）对电控系统进行软件设计,选用2台S7-400系列PLC作为提升机控制系统和监控系统,编程以提升机发开车信号、系统检查提升机是否具备开车条件、提升机初加速运行、提升机匀加速运行、提升机匀速运行、过减速点后匀减速运行、爬行段逐渐减速至停车点停车的顺序过程作为主程序循环。设计中考虑提升机运行时可发生59个故障,并将这些故障分成四类,提升机根据故障分类做不同响应。（四）上位机监控系统由工业控制计算机软件和西门子公司生产的wincc人机交互界面组成,在winccexplorer软件中对上位机进行编程,人机交互界面共有提升机运行、历史曲线、故障记录、特殊操作、行控校正五个画面,通过人机交互界面对提升机各设备动态进行实时监控,对故障进行归档查询。（五）提升机改造完成后,对提升机进行调试,调试包括传动系统调试、主控系统调试、主控系统与传动系统联调、功能和性能测试。通过对新副井提升机进行改造,可大大提升它的各种安全保护及自动化水平,还可以实现全自动运行,并可以对提升机各个参数及状态进行实时监控,进而提高矿井提升机的智能化水平。
索文博[5]（2020）在《自动化物流系统在ZT烟厂原梗生产中的应用研究》文中研究表明随着我国物流技术设备加快更新换代,物流信息化建设有了突破性进展,越来越多的企业逐渐认识到,要想提高企业的核心竞争力,就必须强化物流管理,优化企业内部物流管理,降低物流成本已成为目前国内企业最为强烈的愿望和要求。而烟草工业传统的物流系统已经难以满足新的市场需求,越来越多的烟草企业希望借助自动化物流系统提高自身物流管理水平,降低物流成本,提升生产效率。但ZT烟厂的物流系统效率较低,所需物流成本较大,导致物流管理水平低下,企业竞争力下降。因此将现代化企业物流技术与烟草行业结合是提升烟草企业核心竞争力的关键,是企业提升自身物流水平和生产效率的重要手段。本文根据国内外物流系统研究现状,结合烟草行业物流和现代企业物流系统发展情况,确定本文研究框架。通过对ZT烟厂原梗生产物流系统的现状进行分析,再结合现有物流研究成果,确定研究方向。本文首先对相关背景和研究内容进行概述;再对现代企业物流相关方法及相关理论进行说明;通过利用相关物流方法和理论知识对ZT烟厂原梗生产物流系统的现状进行分析,找出现有物流系统存在的问题;根据现有物流系统的实际情况和存在的问题,提出ZT烟厂原梗生产物流系统的优化方案,根据方案对ZT烟厂原梗生产物流系统进行优化,主要包含输送电控系统和计算机系统进行设计,再对系统进行仿真处理,验证优化效果,保证建立的系统能够提升ZT烟厂原梗生产物流水平和生产效率。本文对ZT烟厂原梗物流生产系统进行改善优化,实现了自动化物流系统对ZT烟厂梗箱的入库、出库、移库、盘点等操作进行全面的控制和管理,并对原料物流库进行统一管理和调度,以及仓储信息管理的自动化,提供快速高效的出入库以及准确、快捷的输送和运转,确保物流计算机与工厂ERP、MES系统,其他各生产子系统之间能够集成、接口兼容、互联互通、无缝连接、资源共享、安全可靠。对ZT烟厂烟梗生产的进行实时分析与控制,有助于为ZT烟厂生产管理者做出正确决策提供依据,它可以极大地提高原梗的使用效率,降低储藏成本,提高物流效率和管理水平,增加空间使用,降低成本,减少手工劳动,对提高烟草生产效率和增加经济效益具有重要意义。
张坤[6]（2020）在《煤矿地面排矸系统自动化控制系统研究及应用》文中提出随着国家政策对能源生产提出的清洁低碳的要求越来越高,采矿设备的更新换代、生产效率的提高以及生产过程的控制自动化越来越重要。煤矿排矸系统涉及到矿车的运输、翻矸、矿车提升等控制过程,对各过程实现互联控制以及故障自动检测是更新煤矿排矸系统的关键。不仅能够提高系统工作的可靠性、有效性,保证高效工作,同时也能够减少人力资源的占用及浪费。本文对煤矿排矸地面运输系统的主要结构进行阐述,包括矿车地面运输系统、翻矸系统和绞车提升系统,通过分析该矿井各个环节运输能力匹配度,确定了制约排矸系统能力的关键点在于地面机车运输系统和地面矸山提升运输系统,为后续系统的优化设计提供了基础,并设计了地面排矸运输系统优化设计的整体方案。本文对全自动地面排矸运输系统关键技术研究的重点方向进行阐述,对排矸地面运输系统全自动化实现主要有三方面的改进研究:运输机车联动控制系统、矸石山绞车无人全自动电控系统和视频监控系统。完成了运输机车联动控制系统工艺流程设计,并给出了系统配置与网络拓扑;完成了矸石山绞车无人全自动电控系统的程序逻辑设计,并给出了变频器的具体参数设置;最后给出了视频监控方案设计。针对排矸运输系统掉道故障检测问题,分析多种检测实现方案,并对相应方案的优劣进行评估。通过比较分析拉力检测、红外线检测、电流检测以及振动检测四种方案实现的优缺点,振动检测选型和安装简单可靠,通过频谱进行判断,检测精度较高,并可通过电机、联轴器、滚筒等多点安装校验比对判断,误动作率极低,并设计了基于振动检测的排矸运输系统掉道故障检测方案。论文通过对提升机加速段、匀速段、减速段时电机工作基频为25Hz、10Hz、40Hz的掉道试验多点振动频谱分析,得出电机轴承处的振动数据作为检测翻矸车掉道现象的效果最优。掉道故障检测程序的实现以电机轴承处的振动数据作为判断矸石车掉道的依据,同时选择齿轮箱处的振动数据作为校验判断结果,从而保证了检测结果的准确性,实验结果验证了方案的有效性。该论文有图43幅,表4个,参考文献55篇。
于方舟[7]（2020）在《主井提升信号及自动装卸载控制系统的设计》文中提出主井提升是矿井提升的主要部分,作为原煤出口,相当于整个煤矿的咽喉,在生产过程中占据着举足轻重的地位。本论文针对煤矿在原煤的装卸载及提升过程中安全防范措施不足、自动化水平不高的问题,设计了一套主井提升信号及自动装卸载控制系统。该系统可分为信号系统和自动装载系统两大控制部分,并采用了操作台的形式。其中信号操作台位于上井口卸载站,内部安装有可编程逻辑控制器,与绞车的电控系统采用无源节点对接,主要负责向电控系统发送正确的开停车命令;井下装载硐室操作台安装有以STC15W4K32S4单片机为核心的控制板,针对原煤从煤仓装入箕斗的整个装载过程做出合理的协调、控制。两操作台内部均安装有信号通信板用于井上井下运行信息的实时交流,通信板之间采用了 RS-485的通信方式,各类运行状态经交换后同步显示在上下两块显示屏内便于操作人员知悉,显示屏还可以显示并记录上下井口的打点情况。为进一步提高装载的可靠性,本设计还增设了定量称重系统,用于检测定量斗中的煤量状态,可在装载过程中为控制板提供满载和超载接点,从而有效防止箕斗超重等极端状况发生。上位机安装于井上电控车房内,负责及时、准确地向工作人员提供系统的运行状态,还包含设备的远程启停控制等功能。两大系统均设有自动、手动、检修三种工作模式以应对不同的现场需求,在自动模式下设备可自行维持整个装卸载和提升过程的正确运行。本设计将提升信号系统、自动装载系统和定量称重系统等根据实际的运行逻辑合理组合在一起,并设有严格的闭锁关系,满足煤矿安全规程的要求,克服了其它设备在使用时的封闭性和局限性,从而极大降低了劳动强度,提高了煤矿安全生产水平,具有很大的实际应用价值。
徐文涛[8]（2020）在《矿井提升机恒减速电液控制系统设计研究》文中进行了进一步梳理矿井提升机制动系统是提升机系统重要组成部分,在煤矿生产中,辅助参与提升机的开车和停车制动,提供安全生产的条件。随着工业技术的快速发展和安全意识的提高,对矿井提升机制动系统的制动性能要求越来越高,新规程新标准都对安全制动系统提出了高的要求,恒减速安全制动作为制动系统的重要功能和现存的问题受到学者和专家广泛的关注。针对目前恒减速液控系统设计的不足和存在功能切换的缺陷,深入分析总结经验,结合新规定新标准设计了安全转换恒减速液压站。在系统工作的任一时刻液控系统只能执行一种制动方式,降低了制动失效的风险,比现有的液控系统更安全更可靠。在电控方面,选择以PLC为控制器的电控方案并对软件进行了设计。为了提高恒减速制动的性能,利用RBF整定PID的算法对提升机滚筒速度进行自适应跟踪控制,通过现场的测试数据建立了RBF模型,利用Matlab仿真的方式对比分析验证了控制算法能较好地提高恒减速制动性能。为了解决实验带来的风险问题,采用虚拟仿真技术,搭建了以simulink为主的矿井提升机恒减速制动系统联合仿真实验台,模拟了提升机安全制动过程。着重对比分析了恒减速制动失效后切二级恒力矩制动后,伺服阀故障对二级恒力矩制动造成的影响。验证了具有安全切换功能的恒减速液压站能有效避免因恒减速失效后带来的安全制动失效问题,设计的恒减速制动液压回路更安全可靠。该论文有图70幅,表17个,参考文献78篇。
张帝[9]（2020）在《矿井提升机重力下放控制系统研究与设计》文中认为煤炭是我们日常生活中所需能源的重要组成部分,是工业生产的重要原料。作为煤炭生产中重要的系统之一,矿井提升系统担负着煤炭、人员及各种设备材料的运送任务。在运行过程中,一旦提升系统发生主电源故障或主传动系统故障,而且在短时间内技术人员无法排除故障恢复提升系统正常工作时,工作人员与物资将被困在井道中,不能及时抵达安全位置,这种情况存在着非常大的安全隐患。因此,本文对利用提升系统两侧不平衡力实现提升系统运行的重力下放系统进行研究,进一步提高煤矿提升系统的安全保障水平。首先,以多绳摩擦式提升系统为研究对象,在对提升系统重力下放运动过程分析的基础之上,设计一套以电液比例溢流阀为核心元件的重力下放液压系统。为进一步提高提升机重力下放系统的适应性,提出在提升滚筒上加装大齿轮圈,利用变频电机驱动和齿轮传动的方式来解决提升滚筒两侧张力差过小不能驱动系统的问题,实现提升系统的辅助提升。其次,利用计算机仿真软件AMESim对重力下放液压系统整体进行建模分析,研究其工作特性,为提升机重力下放过程控制策略的研究奠定基础。利用有限元分析软件对辅助传动装置以及其中的关键部件分别进行模态分析与接触应力分析,获取辅助传动装置的固有频率和振型以及关键部件的结构强度,为实际应用提供可靠的理论依据。同时,针对提升机重力下放过程对实时性的要求,设计以STM32为核心控制器的重力下放控制系统,并对系统的软硬件系统进行设计;针对提升机重力下放控制系统的控制要求,对控制策略进行需求分析,确定采用模糊自适应PID作为重力下放控制系统的控制策略。最后,在对重力下放系统控制策略研究的基础之上,设计模糊自适应PID控制器;利用MATLAB+AMESim联合仿真验证本文设计的控制策略的控制效果,并与传统PID控制策略的仿真结果相比较,仿真结果表明模糊自适应PID控制比传统PID控制更适合于提升机重力下放控制系统。该论文有图77幅,表13个,参考文献80篇。
王海江,曹现刚[10]（2020）在《基于PLC对矿山电控系统改造与应用分析》文中研究指明随着我国矿山产业的迅速发展,政府和社会对于矿山工作者的人身安全以及采矿的质量的关注度越来越高。目前,矿山生产已经摒弃了老一套的工艺方法,矿山机械化智能化信息化水平越来越高。很多矿山更多的是应用了PLC技术对矿山电控系统的改造,通过此技术的应用良好的解决了矿山工作中遇到的电路问题,因为大家都知道矿山工作会受到很多内部、外部的因素影响,只有有效的完善工作的流程和施工的方法才能提高矿山的生产作业效率,保证生产作业安全。
二、提升电控系统改造与分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、提升电控系统改造与分析（论文提纲范文）
（1）某煤矿提升机电控系统改造技术分析（论文提纲范文）
| 1 现用电控系统存在的问题 |
| 2 电控系统改造方法 |
| 2.1 电动机选择 |
| 2.2 PLC控制系统改造 |
| 2.3 变频调速系统改造 |
| 1) 变频器选择。 |
| 2) 变频调速控制方法。 |
| 2.4 上位监控系统改造 |
| 3 结 论 |
（2）苏里格气田钻井新能源动力系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究动态 |
| 1.2.1 国内外降低钻井动力排放技术的研究动态 |
| 1.2.2 国内外气代油的研究动态 |
| 1.2.3 国内外电代油技术的研究动态 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 第二章 新能源动力系统方案概述 |
| 2.1 纯天然气机方案分析 |
| 2.1.1 液化天然气机方案概述 |
| 2.1.2 液化天然气机方案的优势 |
| 2.1.3 液化天然气机方案的劣势 |
| 2.2 混合燃料方案分析 |
| 2.2.1 混合燃料方案概述 |
| 2.2.2 混合燃料方案优势 |
| 2.2.3 混合燃料方案劣势 |
| 2.3 电代油方案分析 |
| 2.3.1 电代油方案概述 |
| 2.3.2 电代油方案的优势 |
| 2.3.3 电代油方案的劣势 |
| 2.4 苏格里油田钻机动力系统改造方案选定 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 苏里格气田电代油动力系统改造 |
| 3.1 钻机机械部分改造方案 |
| 3.1.1 钻机原驱动方式 |
| 3.1.2 机械部分改造方案 |
| 3.2 钻机电气部分改造方案 |
| 3.2.1 低压电机方案 |
| 3.2.2 动力机组改造方案及特点 |
| 3.2.3 电动机加装偶合器 |
| 3.3 钻机高压电气部分改造方案 |
| 3.3.1 液态电阻软起方式 |
| 3.3.2 开关变压器软起方式 |
| 3.3.3 钻机高低压方案的比较 |
| 3.4 无功补偿部分 |
| 3.5 钻机网电停电应急响应流程制定 |
| 3.6 苏南区应用情况分析 |
| 3.6.1 苏南区架设的10kV专用线路情况 |
| 3.6.2 苏南区电代油技术的实施实例 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 改造效益分析 |
| 4.1 耗油和用电情况对比 |
| 4.1.1 电网成本 |
| 4.1.2 柴油发电机发电成本 |
| 4.1.3 柴油发电机发电与电网单位成本对比 |
| 4.1.4 成本对比 |
| 4.2 应用效果分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（3）A企业制丝原料物流改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究述评 |
| 1.3 研究方法 |
| 1.3.1 文献研究法 |
| 1.3.2 实证分析法 |
| 1.3.3 规范研究法 |
| 1.4 论文的研究内容 |
| 1.5 技术路线 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 现代物流的方法和理论 |
| 2.1 现代物流方法概述 |
| 2.1.1 现代物流技术 |
| 2.1.2 工作原理及构成 |
| 2.1.3 应用技术 |
| 2.2 现代物流理论 |
| 2.2.1 企业物流系统理论 |
| 2.2.2 精益物流理论 |
| 2.2.3 价值流理论 |
| 2.2.4 系统设计原则及流程定义理论 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 A企业制丝原料物流系统现状研究 |
| 3.1 A企业概况 |
| 3.1.1 A企业简介 |
| 3.1.2 A企业组织架构 |
| 3.2 A企业制丝原料物流系统现状 |
| 3.2.1 制丝原料物流概述 |
| 3.2.2 制丝原料物流现状分析 |
| 3.3 A企业制丝原料物流系统改造项目背景 |
| 3.4 A企业制丝原料物流系统改造需求分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 A企业制丝原料物流系统改造研究 |
| 4.1 解决方案设计 |
| 4.1.1 整体思路 |
| 4.1.2 功能区域划分 |
| 4.1.3 作业流程 |
| 4.1.4 工艺设计 |
| 4.2 应用高架库物流系统改造 |
| 4.2.1 下位电控系统 |
| 4.2.2 计算机系统 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）五阳煤矿新副井提升机改造与调试（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 提升机改造的主要内容 |
| 第二章 提升机机械部分改造 |
| 2.1 技术改造目标 |
| 2.2 机械部分改造方案 |
| 2.3 电动机选型 |
| 2.4 提升系统计算和校验 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 电控系统硬件设计 |
| 3.1 中压开关柜 |
| 3.2 全数字直流传动调速控制系统 |
| 3.3 低压供电系统 |
| 3.4 与液压站接口 |
| 3.5 与润滑油站的接口 |
| 3.6 操作台 |
| 3.7 上位机监视系统 |
| 3.8 传感器 |
| 3.9 视频监视系统 |
| 第四章 软件设计 |
| 4.1 提升机工艺控制及监视保护系统 |
| 4.2 下位机PLC编程 |
| 4.2.1 地址分配 |
| 4.2.2 PLC硬件组态 |
| 4.2.3 主程序梯形图设计 |
| 4.3 上位机编程 |
| 4.3.1 上位机监视系统 |
| 4.3.2 上位机界面设计 |
| 第五章 系统的现场调试 |
| 5.1 直流传动系统调试 |
| 5.2 主控系统调试 |
| 5.3 主控系统与传动系统联调 |
| 5.4 系统功能和性能测试 |
| 5.5 视频监视系统的调试 |
| 5.6 PLC断电程序丢失恢复方法 |
| 第六章 总结 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
（5）自动化物流系统在ZT烟厂原梗生产中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 论文主要内容与方法 |
| 1.3.1 论文研究的主要内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 现代企业物流方法及相关理论 |
| 2.1 现代企业物流方法概述 |
| 2.1.1 现代企业物流技术 |
| 2.1.2 工作原理及构成 |
| 2.1.3 系统架构及应用技术 |
| 2.2 现代企业物流相关理论 |
| 2.2.1 企业物流系统理论 |
| 2.2.2 精益物流理论 |
| 2.2.3 流程优化理论 |
| 2.2.4 系统设计原则及流程定义理论 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 ZT烟厂原梗生产物流系统现状分析 |
| 3.1 ZT烟厂概况 |
| 3.2 ZT烟厂原梗生产物流系统现状 |
| 3.2.1 ZT烟厂生产物流系统概述 |
| 3.2.2 ZT烟厂原梗生产物流现状 |
| 3.3 ZT烟厂原梗生产物流系统存在的问题 |
| 3.3.1 原梗生产自动化水平低 |
| 3.3.2 生产过程粉尘污染大 |
| 3.3.3 生产过程损耗大 |
| 3.3.4 物流管理水平较低 |
| 3.3.5 未实现信息管理一体化 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 ZT烟厂原梗生产物流系统优化研究 |
| 4.1 物流系统优化方案总体规划 |
| 4.1.1 设计要求 |
| 4.1.2 功能区域划分 |
| 4.1.3 作业流程及流程说明 |
| 4.1.4 工艺设计 |
| 4.1.5 流量分析计算 |
| 4.1.6 存储量分析计算 |
| 4.2 自动化物流系统的设计及仿真 |
| 4.2.1 输送电控系统 |
| 4.2.2 计算机系统 |
| 4.2.3 系统安全性 |
| 4.2.4 系统仿真 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）煤矿地面排矸系统自动化控制系统研究及应用（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景和研究意义 |
| 1.2 煤矿地面排矸系统的研究现状 |
| 1.3 课题研究的目的及意义 |
| 1.4 本文各章节的安排 |
| 2 基于自动化技术的煤矿排矸运输系统优化设计 |
| 2.1 煤矿地面排矸运输系统的构成及现状 |
| 2.2 各个环节运输能力匹配度分析 |
| 2.3 基于自动控制技术的运输能力优化设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 地面全自动排矸运输系统控制设计 |
| 3.1 运输机车联动控制系统 |
| 3.2 矸石山绞车无人全自动电控系统 |
| 3.3 视频监控系统 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 地面排矸运输系统掉道故障检测研究 |
| 4.1 地面全自动排矸运输系统掉道故障检测方法 |
| 4.2 振动检测 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 地面全自动排矸运输系统掉道检测设计与实验 |
| 5.1 振动传感器选择 |
| 5.2 掉道检测系统设计 |
| 5.3 地面全自动排矸运输掉道检测实验分析( |
| 5.4 经济性分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 本文主要工作总结 |
| 6.2 后续工作展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（7）主井提升信号及自动装卸载控制系统的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的背景与意义 |
| 1.2 国内外发展概况 |
| 1.3 课题主要研究内容 |
| 1.4 课题主要创新点 |
| 2 系统设计方案与工作原理 |
| 2.1 系统设计要求 |
| 2.2 系统方案选型 |
| 2.3 系统总设计方案 |
| 2.4 系统工作原理 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 系统硬件设计 |
| 3.1 总体硬件结构设计 |
| 3.2 自动装载控制电路设计 |
| 3.3 语音电路设计 |
| 3.4 称重系统电路设计 |
| 3.5 信号系统控制电路设计 |
| 3.6 显示屏电路设计 |
| 3.7 信号通信板电路设计 |
| 3.8 系统外围硬件设计 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 系统软件设计 |
| 4.1 装载系统程序设计 |
| 4.2 语音程序设计 |
| 4.3 数码管显示程序设计 |
| 4.4 信号系统程序设计 |
| 4.5 打点存储程序设计 |
| 4.6 通信程序设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 上位机软件设计 |
| 5.1 MSComm串行通讯控件 |
| 5.2 软件整体设计与实现 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 系统调试 |
| 6.1 硬件调试 |
| 6.2 软件调试 |
| 6.3 系统整体调试 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
| 学位论文数据集 |
（8）矿井提升机恒减速电液控制系统设计研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.3 研究内容及章节安排 |
| 2 恒减速安全切换液控系统的设计 |
| 2.1 液控系统的组成 |
| 2.2 常用恒减速液控系统回路原理及分析 |
| 2.3 恒减速制动回路的设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 恒减速电控系统方案设计 |
| 3.1 电控系统软硬件方案设计 |
| 3.2 关键电液元件的工作原理 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 恒减速自适应跟踪控制 |
| 4.1 恒减速制动简介 |
| 4.2 恒减速制动过程建模 |
| 4.3 提升机滚筒速度跟踪控制 |
| 4.4 速度跟踪控制仿真分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 仿真实验与分析 |
| 5.1 恒减速制动系统模型联合仿真搭建 |
| 5.2 机电液联合仿真分析 |
| 5.3 安全切换仿真 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（9）矿井提升机重力下放控制系统研究与设计（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 重力下放系统研究现状与存在的问题 |
| 1.3 提升机液压系统控制技术研究现状 |
| 1.4 主要研究内容及章节安排 |
| 2 重力下放液压系统与辅助传动方案的设计 |
| 2.1 提升机重力下放系统的运动过程分析 |
| 2.2 提升机重力下放液压系统的研究与设计 |
| 2.3 重力下放辅助传动方案设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 液压系统工作特性研究与辅助传动装置性能分析 |
| 3.1 重力下放液压系统工作特性研究 |
| 3.2 辅助传动装置的性能分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 提升机重力下放电控系统设计与研究 |
| 4.1 提升机重力下放电控系统结构 |
| 4.2 电控系统硬件电路设计 |
| 4.3 电控系统软件设计 |
| 4.4 重力下放控制系统控制策略研究 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 提升机重力下放控制系统联合仿真 |
| 5.1 模糊自适应PID控制器设计 |
| 5.2 重力下放控制系统联合仿真模型建立 |
| 5.3 仿真结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（10）基于PLC对矿山电控系统改造与应用分析（论文提纲范文）
| 1 传统矿山电控系统的应用介绍 |
| 2 利用PLC技术对矿山电控系统的改造 |
| 2.1 矿山电控系统PLC改造方法 |
| 2.2 PLC技术改造矿山电控系统的原理 |
| 2.3 PLC技术改造提升机系统的优势 |
| 3 应用PLC技术对矿山电控系统改造的效果分析 |
| 4 结语 |
四、提升电控系统改造与分析（论文参考文献）
- [1]某煤矿提升机电控系统改造技术分析[J]. 潘一伟. 山西焦煤科技, 2021(09)
- [2]苏里格气田钻井新能源动力系统研究[D]. 向旺. 西安石油大学, 2021(09)
- [3]A企业制丝原料物流改造研究[D]. 付一川. 昆明理工大学, 2020(05)
- [4]五阳煤矿新副井提升机改造与调试[D]. 赵涛涛. 太原理工大学, 2020(01)
- [5]自动化物流系统在ZT烟厂原梗生产中的应用研究[D]. 索文博. 昆明理工大学, 2020(05)
- [6]煤矿地面排矸系统自动化控制系统研究及应用[D]. 张坤. 中国矿业大学, 2020(03)
- [7]主井提升信号及自动装卸载控制系统的设计[D]. 于方舟. 山东科技大学, 2020(06)
- [8]矿井提升机恒减速电液控制系统设计研究[D]. 徐文涛. 中国矿业大学, 2020(01)
- [9]矿井提升机重力下放控制系统研究与设计[D]. 张帝. 中国矿业大学, 2020(03)
- [10]基于PLC对矿山电控系统改造与应用分析[J]. 王海江,曹现刚. 中国金属通报, 2020(02)