一、双线干油集中润滑系统在大型烧结机上的应用（论文文献综述）
石建峰,张明军,刘俊利[1]（2022）在《智能干油润滑系统在步进式冷床上的改造与应用》文中研究指明针对钢铁生产企业步进式冷床传统双线式干油润滑系统存在的润滑点数少、润滑压力过高、润滑可靠性差、质量欠佳等问题,提出一种适应步进式冷床工况需求的新型载波型智能干油润滑系统。首先,分析载波型智能干油润滑系统的组成和控制原理,并对载波型智能干油润滑系统的硬件控制系统进行研发;然后,对传统双线式干油润滑系统进行升级改造,构建润滑系统的工控软件管理系统,采用逐点供油、逐点检测的监控方式,保证每个润滑点有足够的供油压力;最后,对110万t冷床轧制工艺的步进式冷床润滑系统进行参数测试和验证优化,将润滑系统压力由改进前的25 MPa降低至15 MPa,依然能保证润滑质量。结果表明:（1）采用载波通讯技术,简化了从控制柜到现场的专用通讯线路;（2）通过增加闭环的润滑监控系统、增加润滑点数、逐点供油监控制等措施,降低润滑压力10 MPa,有效降低了润滑系统能耗;（3）通过在步进式冷床生产线上进行系统测试和生产检验,取得了很好的经济和社会效益。
夏博[2]（2020）在《工程机械自动润滑技术研究》文中指出工程机械经常处于重载、粉尘污染严重等恶劣工作环境下,容易造成关节点磨损,为了改善关节点润滑状态、提高工程机械使用寿命,需要定期进行润滑。传统的自动润滑系统结构复杂、成本高、智能化程度低,已无法满足工程机械的润滑需求。基于上述背景,本文对工程机械自动润滑技术进行研究,设计了新型工程机械自动润滑系统。提出了采用机电结合方式进行润滑脂分配的润滑系统方案。对润滑油脂、润滑泵、驱动电机以及磁传感器等进行了选型,设计了多点润滑机构取代分配器,提高润滑系统分配效率,降低了润滑系统成本。设计了润滑系统控制器的硬件电路。以STM32F103VBT6为主控芯片,利用Cadence完成润滑系统控制器电源电路、润滑泵驱动电路、电机驱动电路、CAN通信电路以及AS5048a磁传感器电路原理图设计,制作出润滑系统控制器的PCB样板。完成了润滑系统和上位机的设计与开发。润滑系统基于Keil软件编程实现了电机位置控制、故障检测与处理、CAN总线通信等功能,制定了自动润滑、手动润滑、润滑补偿三种润滑策略对工程机械各关节点进行自动润滑。上位机通过MFC平台开发实现了润滑数据的显示与保存、润滑参数发送等功能。润滑系统处于独立工作状态且上位机可对润滑系统中关键润滑参数进行设置。搭建了润滑系统实验平台,进行了润滑系统功能测试。利用MATLAB对上位机采集的润滑数据进行分析,实验结果表明润滑系统的CAN通信功能、润滑策略以及故障检测功能均达到预期设计目标。新型工程机械自动润滑系统成本低、智能化程度高,能实时、高效的对各关节点进行润滑,使工程机械各关节点长期处于良好的润滑状态,提高了工程机械的使用寿命,具有广阔的应用前景。
丘铭军,郭星良,聂朝瑞,彭立广[3]（2018）在《板坯连铸机润滑系统浅析及应用》文中研究表明详细阐述了单线干油集中润滑系统、双线干油集中润滑系统及油气润滑系统的工作原理及使用特点,并对应用于实际板坯连铸机工程的干油集中润滑系统和油气润滑系统作了介绍及比较,对板坯连铸机的润滑系统设计具有一定的指导意义。
周康,姚元鹏,张坡,蒲宸光[4]（2018）在《不同集中润滑方式在冶金行业减速器中的应用分析》文中认为介绍了矿冶齿轮减速器中集中润滑系统的几种方式,包括单线式与双线式润滑、智能润滑、油雾润滑和油气润滑,详细分析和比较了不同润滑方式的工作原理、润滑特点和典型应用。结合干油集中润滑方式的现状,阐述了不同润滑方式的应用前景,指出油气润滑是未来发展的方向,对润滑方式的选择具有一定的借鉴作用。
王少强,汪龙,李伟坚[5]（2017）在《润滑系统在冶金设备中的应用与分析》文中研究指明根据冶金设备的特点,对工程中常用的双线干油集中润滑系统、油气润滑系统和智能润滑系统做了详细的介绍和分析。考察和调研目前已投产的多家钢厂润滑系统的使用情况,结合参与炼钢项目润滑系统的设计经验,不仅从润滑系统的原理上进行比较,而且更注重从工程角度考虑,综合项目设计、成本和生产实践等方面进行了全面的比较,对以后钢厂建设中如何选用合理的润滑系统提供了依据和参考。
刘润[6]（2017）在《集中润滑故障检测与诊断系统开发》文中研究说明集中润滑是减少摩擦、降低磨损、节约能耗的重要方法,已成为车辆、机械设备和生产线的主要辅助装置。在节能降耗、高可靠性、高自动化方向发展的背景下,这些设备对润滑也提出了更高的要求。但现有集中润滑系统工作状态无法实时检测,出现故障不能及时被发现和快速定位,设备的润滑可靠性得不到保障。因此迫切需要开展集中润滑系统在线检测与故障诊断技术研究。本文在郑州奥特科技有限公司研制的AR60系列和ALP100系列集中润滑系统产品的基础上开展研究,利用虚拟仪器技术,基于LabVIEW软件开发平台进行集中润滑检测与故障诊断系统的开发研究。其主要工作及成果如下:（1）结合工程实际及大量国内外文献,系统并深入地研究了集中润滑系统的各种形式,分析了系统主要部件的结构组成、工作原理和控制方法,总结了各种集中润滑系统的优缺点。（2）以模块化、闭环控制的思想设计了单点电控式油脂分配器及使用该分配器的集中润滑系统,该系统布线简单灵活,可扩展性强,响应迅速,工作可靠,具有单点控制、状态反馈、故障定位等功能优势。（3）基于虚拟仪器技术,对现有集中润滑系统进行了结构改造,添加了相应的传感器及其信号调理电路,采用NI公司的USB-6351数据采集器以及图形化应用开发平台LabVIEW设计开发了集中润滑装置性能检测平台,实现了油路压力、泵驱动电机电流、油脂分配器运行状态等主要性能参数的在线检测与数据记录。（4）以上述检测平台为硬件基础,分析了该润滑系统的故障机理,建立了故障树诊断模型,并构建出知识库,提出了故障树分析法与专家系统相结合的润滑系统故障诊断方法,用LabVIEW开发了上位机故障诊断系统界面。（5）通过实验研究了4种常见故障工况下压力和电流特性曲线的波形规律,结合分配器到位信号对比分析并提取了特征参数,结果表明:本文提出的方法可以实现润滑系统运行状态的检测与故障诊断。以上研究成果为集中润滑及其故障检测与诊断新产品的研发及优化设计提供了理论和实践的依据,对于指导集中润滑新产品的开发具有一定的工程实用价值。
蒋保珠,王志昊[7]（2016）在《浅谈烧结机润滑系统的发展》文中研究说明分析烧结机润滑系统的应用与发展,提出智能集中润滑系统是目前最为先进的烧结机润滑方式,不仅能对设备有效的润滑,而且保证了系统的密封性能,从而降低了能耗并提高了烧结机产量和质量,也提高了设备的管理水平。
刘新玉[8]（2015）在《步进电机驱动干油阀与智能干油集中润滑系统研究》文中认为机械设备的有效润滑是设备正常运行的根本保障。随着工程机械向着大型化、自动化方向发展,机械设备对润滑系统提出了更高的要求。智能集中润滑系统是目前最为先进的润滑系统,但是仍然存在诸多的不足,特别是在干油集中润滑领域,经常会出现电磁给油阀失效的故障。本文是在分析现有干油集中润滑系统基础上,提出了采用步进电机驱动干油阀作为给油器的智能干油集中润滑系统方案。首先,本文设计了智能干油集中润滑系统的总体方案,采用分布式结构,便于润滑点的扩展和系统的搭建。以某金矿生产车间为研究对象,对系统的润滑方案给出设计说明,包括润滑点选择、润滑脂选择、润滑周期确定,对系统的主要硬件进行了选型说明。其次,研制了采用步进电机作为驱动力的步进电机驱动干油阀。步进电机输出轴为梯形丝杠,梯形螺母与阀芯连接;由于阀芯阀体的配合精度要求很高,为保障配合精度,采用梯形螺母与阀芯柔性连接的方式。文章对阀芯在阀体中受液压卡紧力情况进行了Fluent有限元分析,得出了开均压槽能够有效降低阀芯液压卡紧力的结论。最后,文章还针对步进电机驱动干油阀的控制特点,设计了控制系统的硬件和软件程序。硬件包括PLC、触摸屏等的选型和从站控制器PCB板的设计制作。针对干油集中润滑系统的特点,从站控制器设计时提出了采用一个驱动器驱动多个步进电机的方案;软件包括PLC程序,ARM单片机程序以及WinCC组态软件的程序设计。
吕柳敏[9]（2015）在《浅谈干油润滑系统的发展及应用》文中进行了进一步梳理介绍了各种干油润滑系统的功能、原理及使用效果,探讨在各种环境下干油润滑系统的选择,重点阐述了新型智能润滑系统的特点。
潘攀[10]（2014）在《基于PLC智能控制润滑系统在港口装卸设备上的应用》文中研究表明分析了传统润滑的单线、双线干油集中润滑系统存在的致命性润滑缺陷,在一二期料场堆料机上应用新型的智能干油集中润滑系统,解决了目前单线、双线干油集中润滑系统存在的系统缺陷,实现了对单机堆料机上每一个润滑点润滑情况监控、需油量、时间的智能化控制。
二、双线干油集中润滑系统在大型烧结机上的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、双线干油集中润滑系统在大型烧结机上的应用（论文提纲范文）
（1）智能干油润滑系统在步进式冷床上的改造与应用（论文提纲范文）
| 0 引 言 |
| 1 步进式冷床双线型干油润滑系统 |
| 1.1 双线型集中式干油润滑系统工作原理 |
| 1.2 双线式集中干油润滑系统弊端 |
| 1.3 改进理念及思路 |
| 2 载波型智能干油润滑系统 |
| 2.1 系统组成 |
| 2.2 智能集中干油润滑系统控制原理 |
| 2.3 智能集中干油润滑系统改造后的效果 |
| 3 结 论 |
（2）工程机械自动润滑技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 自动集中润滑系统简介 |
| 1.2.2 自动集中润滑系统研究现状 |
| 1.3 课题主要研究内容 |
| 1.4 论文组织结构安排 |
| 第2章 润滑系统总体设计 |
| 2.1 润滑系统功能需求 |
| 2.2 润滑系统方案设计 |
| 2.2.1 润滑点选择 |
| 2.2.2 润滑脂选用 |
| 2.2.3 润滑泵选用 |
| 2.3 多点润滑机构设计 |
| 2.3.1 多点润滑机构工作原理 |
| 2.3.2 多点润滑机构主体结构设计 |
| 2.4 电机位置控制方案 |
| 2.4.1 电机选型 |
| 2.4.2 编码器选型 |
| 2.4.3 直流电机控制模型 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 润滑系统控制器硬件电路设计 |
| 3.1 控制器硬件总方案设计 |
| 3.2 控制器基本电路 |
| 3.2.1 主控芯片及外围电路 |
| 3.2.2 电源电路 |
| 3.3 控制器功能电路 |
| 3.3.1 润滑泵驱动电路 |
| 3.3.2 模拟量采集电路 |
| 3.3.3 CAN通信电路 |
| 3.3.4 磁传感器外围电路 |
| 3.3.5 直流电机驱动电路 |
| 3.4 PCB设计制作 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 润滑系统软件设计 |
| 4.1 润滑系统软件框架设计 |
| 4.2 润滑系统主程序 |
| 4.3 直流电机驱动设计 |
| 4.3.1 磁传感器驱动程序 |
| 4.3.2 电机角位置控制程序 |
| 4.3.3 电机零位置校准 |
| 4.4 润滑策略 |
| 4.4.1 自动润滑策略 |
| 4.4.2 手动润滑策略 |
| 4.4.3 润滑补偿策略 |
| 4.5 故障检测与处理 |
| 4.5.1 润滑通道堵塞 |
| 4.5.2 润滑泵异常 |
| 4.5.3 磁钢位置异常 |
| 4.6 CAN通信驱动程序设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 上位机开发与系统验证 |
| 5.1 上位机软件设计 |
| 5.1.1 设备的打开与关闭 |
| 5.1.2 数据的读取与解析 |
| 5.1.3 数据的显示与保存 |
| 5.1.4 数据的发送 |
| 5.2 润滑数据分析处理 |
| 5.2.1 传感器原始数据滤波处理 |
| 5.2.2 数字PID控制算法仿真分析 |
| 5.3 润滑系统功能验证 |
| 5.3.1 CAN通信功能验证 |
| 5.3.2 润滑策略验证 |
| 5.3.3 故障检测功能测试 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 创新点归纳 |
| 6.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
（3）板坯连铸机润滑系统浅析及应用（论文提纲范文）
| 1 板坯连铸机干油集中润滑系统 |
| 1.1 板坯连铸机干油集中润滑系统介绍 |
| 1.2 干油集中润滑系统在板坯连铸机中的应用 |
| 2 板坯连铸机油气润滑系统 |
| 2.1 板坯连铸机油气润滑系统介绍 |
| 2.2 油气润滑在板坯连铸机中的应用 |
| 3 结论 |
（4）不同集中润滑方式在冶金行业减速器中的应用分析（论文提纲范文）
| 1 单线式与双线式集中润滑系统 |
| 2 智能集中润滑系统 |
| 3 油雾润滑系统 |
| 4 油气润滑系统 |
| 5 不同润滑系统的对比 |
| 6 结语 |
（5）润滑系统在冶金设备中的应用与分析（论文提纲范文）
| 1 冶金润滑的特点和分类 |
| 1.1 冶金设备特点 |
| 1.2 润滑系统分类 |
| 2 冶金常用润滑系统介绍 |
| 2.1 双线干油集中润滑系统 |
| 2.2 油气润滑系统 |
| 2.3 智能润滑系统 |
| 3 润滑系统比较 |
| 4 结语 |
（6）集中润滑故障检测与诊断系统开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 集中润滑系统研发现状 |
| 1.2.2 集中润滑系统检测控制研究现状 |
| 1.2.3 集中润滑系统故障诊断研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 课题研究难点与拟采用的方法与措施 |
| 2 集中润滑系统 |
| 2.1 集中润滑系统概述 |
| 2.2 单线式集中润滑系统 |
| 2.2.1 单线式系统润滑泵站 |
| 2.2.2 单线式油脂分配器 |
| 2.2.3 单线式集中润滑系统工作控制 |
| 2.2.4 单线式集中润滑系统优缺点 |
| 2.3 递进式集中润滑系统 |
| 2.3.1 递进式系统润滑泵站 |
| 2.3.2 递进式油脂分配器 |
| 2.3.3 递进式集中润滑系统工作控制 |
| 2.3.4 递进式集中润滑系统优缺点 |
| 2.4 双线式集中润滑系统 |
| 2.4.1 双线式系统润滑泵站 |
| 2.4.2 双线式油脂分配器 |
| 2.4.3 双线式集中润滑系统优缺点 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 单点电控式集中润滑系统设计 |
| 3.1 单点电控式集中润滑系统总体方案 |
| 3.1.1 单点电控式润滑系统组成与功能 |
| 3.1.2 单点电控式润滑系统工作原理 |
| 3.2 单点电控式油脂分配器设计 |
| 3.2.1 单点电控式油脂分配器的结构与功能 |
| 3.2.2 单点电控式油脂分配器工作原理 |
| 3.2.3 单点电控式油脂分配器的技术优势 |
| 3.3 单点电控式集中润滑系统优点 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于虚拟仪器的集中润滑装置检测系统开发 |
| 4.1 虚拟仪器技术 |
| 4.1.1 虚拟仪器的特点 |
| 4.1.2 虚拟仪器系统构架 |
| 4.2 集中润滑装置检测系统总体设计 |
| 4.3 集中润滑装置检测系统硬件 |
| 4.3.1 数据采集器选型 |
| 4.3.2 传感器选型 |
| 4.3.3 信号调理电路 |
| 4.4 集中润滑装置检测系统软件实现 |
| 4.4.1 驱动软件NI-DAQmx和NI-MAX |
| 4.4.2 图形化应用开发平台LabVIEW |
| 4.4.3 LabVIEW程序的基本构成 |
| 4.4.4 基于LabVIEW的润滑装置检测系统开发 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 集中润滑故障诊断系统开发 |
| 5.1 集中润滑故障诊断系统总体设计 |
| 5.2 基于故障树的知识库构建 |
| 5.3 推理机的构建 |
| 5.4 故障检测与诊断系统实验研究 |
| 5.4.1 实验条件与实验方法 |
| 5.4.2 实验结果与讨论 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 攻读学位期间参加的科研项目及发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录 1：集中润滑故障检测与诊断系统部分核心代码 |
（8）步进电机驱动干油阀与智能干油集中润滑系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.2 国内外集中润滑系统的发展状况 |
| 1.2.1 集中润滑系统简介 |
| 1.2.2 国内外集中润滑的研究发展状况 |
| 1.3 本论文主要工作和研究重点 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 智能干油集中润滑系统总体方案设计 |
| 2.1 系统总体结构设计 |
| 2.1.1 总体设计思路 |
| 2.1.2 总体结构及控制原理 |
| 2.2 系统润滑方案及参数选择 |
| 2.2.1 系统润滑点的选择 |
| 2.2.2 润滑脂的选择 |
| 2.2.3 润滑脂油量的计算 |
| 2.2.4 润滑周期的确定 |
| 2.3 供油系统部分硬件选择 |
| 2.3.1 润滑泵的选择 |
| 2.3.2 电动补脂泵的选择 |
| 2.3.3 次级分配器的选择 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 步进电机驱动干油阀的研制 |
| 3.1 干油阀总体结构设计 |
| 3.1.1 干油阀简介 |
| 3.1.2 步进电机驱动干油阀的结构和工作原理 |
| 3.1.3 干油阀的密封性设计 |
| 3.2 阀体、阀芯设计 |
| 3.2.1 阀体的结构设计 |
| 3.2.2 阀芯的结构设计 |
| 3.3 基于Fluent软件的阀芯液压卡紧力分析 |
| 3.3.1 几何模型建立 |
| 3.3.2 数学模型 |
| 3.3.3 网格划分和边界条件设置 |
| 3.3.4 模拟结果分析 |
| 3.4 驱动装置设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 系统控制方案及控制硬件设计 |
| 4.1 控制系统总体设计目标 |
| 4.2 控制系统整体结构设计 |
| 4.2.1 系统结构概述 |
| 4.2.2 总体控制流程图 |
| 4.3 控制系统电气硬件选型 |
| 4.3.1 PLC选型原则 |
| 4.3.2 触摸屏选型 |
| 4.4 从站控制器原理设计 |
| 4.4.1 主控制芯片介绍及总体设计方案 |
| 4.4.2 供电电路设计 |
| 4.4.3 步进电机驱动器连接电路 |
| 4.4.4 步进电机连接电路 |
| 4.4.5 从站地址设置模块 |
| 4.4.6 通讯模块设计 |
| 4.4.7 显示模块设计 |
| 4.5 从站控制器PCB文件的生成及注意事项 |
| 4.5.1 印刷电路板基础知识 |
| 4.5.2 PCB文件的生成 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 控制系统软件设计 |
| 5.1 上位机WinCC程序设计 |
| 5.1.1 WinCC组态软件介绍 |
| 5.1.2 WinCC与S7-200PLC的通讯连接 |
| 5.1.3 系统监控界面 |
| 5.2 PLC程序设计 |
| 5.2.1 STEP7编程软件介绍 |
| 5.2.2 系统程序总体分析 |
| 5.2.3 PLC控制主程序设计 |
| 5.2.4 PLC自由口通讯协议程序 |
| 5.3 从站控制器ARM单片机程序设计 |
| 5.3.1 ARM单片机编程软件介绍 |
| 5.3.2 ARM单片机程序流程图设计 |
| 5.3.3 ARM单片机初始化程序 |
| 5.3.4 数码管显示程序 |
| 5.3.5 现场模式下的按键及步进电机运行程序 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术成果 |
| 致谢 |
（9）浅谈干油润滑系统的发展及应用（论文提纲范文）
| 1 传统干油润滑系统 |
| 1.1 传统干油润滑系统原理功能介绍 |
| 1.1.1 单独分散润滑 |
| 1.1.2 单线式润滑 |
| 1.1.3 双线式润滑 |
| 1.2 传统干油润滑系统在生产应用中的问题 |
| 2 智能干油润滑系统 |
| 2.1 智能润滑系统的功能要求及实现方法 |
| 2.1.1 功能要求 |
| 2.1.2 实现方法 |
| 2.2 智能润滑系统的使用效果 |
| 2.3 智能润滑系统在柳钢烧结机上的应用 |
| 3 结束语 |
四、双线干油集中润滑系统在大型烧结机上的应用（论文参考文献）
- [1]智能干油润滑系统在步进式冷床上的改造与应用[J]. 石建峰,张明军,刘俊利. 河南理工大学学报(自然科学版), 2022(03)
- [2]工程机械自动润滑技术研究[D]. 夏博. 华侨大学, 2020(01)
- [3]板坯连铸机润滑系统浅析及应用[J]. 丘铭军,郭星良,聂朝瑞,彭立广. 连铸, 2018(02)
- [4]不同集中润滑方式在冶金行业减速器中的应用分析[J]. 周康,姚元鹏,张坡,蒲宸光. 矿山机械, 2018(01)
- [5]润滑系统在冶金设备中的应用与分析[J]. 王少强,汪龙,李伟坚. 中国冶金, 2017(05)
- [6]集中润滑故障检测与诊断系统开发[D]. 刘润. 华北水利水电大学, 2017(03)
- [7]浅谈烧结机润滑系统的发展[J]. 蒋保珠,王志昊. 四川水泥, 2016(03)
- [8]步进电机驱动干油阀与智能干油集中润滑系统研究[D]. 刘新玉. 山东理工大学, 2015(04)
- [9]浅谈干油润滑系统的发展及应用[J]. 吕柳敏. 装备制造技术, 2015(03)
- [10]基于PLC智能控制润滑系统在港口装卸设备上的应用[J]. 潘攀. 中国水运(下半月), 2014(07)