一、热法磷酸燃烧塔余热回收装置内表面的高温防腐蚀（论文文献综述）
杜加磊,翟持,朱远跖,谢德龙,梅毅[1]（2021）在《基于?分析的热法磷酸全热能回收技术模拟研究》文中认为工业节能是碳减排的首要措施,热法磷酸生产过程每燃烧1 t黄磷释放出的反应热高达26289 MJ,占黄磷总能耗的25%。本文应用Aspen Plus软件,基于有效能的分析方法,对热法磷酸生产过程不同的热能回收方式进行研究。结果表明:以现有热法磷酸热能回收工艺为基础,燃磷塔副产蒸汽压力由1.0 MPa提升至2.5 MPa,热量回收效率由46.29%提升至62.42%,系统的?效率由26.22%提升至34.95%;进一步通过用水化塔循环酸加热进入燃磷塔的加压水,系统的热回收效率提升至87.08%,?效率提升至46.59%,实现了热法磷酸热能的全回收利用。空气过剩系数的灵敏度分析表明,在保证黄磷充分氧化反应的前提下,适当降低空气过剩系数有利于热回收效率和?效率的提升。
杨仟[2]（2017）在《固定床与流化床还原磷矿石的对比研究》文中认为随着经济的高速发展,资源也越来越匮乏,这让我们不得不开发新的能源或技术。如今,在我国比较丰富的磷矿资源也面临着这一困境,而磷酸在国民经济中占有很重要的地位,是许多基础产品的重要原料。目前生产磷酸的工艺方法主要有:湿法磷酸工艺、窑法磷酸工艺、热法磷酸工艺。鉴于热法磷酸工艺的发展前景较大,本论文从磷矿石还原设备的角度入手着重对磷矿的还原做了对比分析。首先,利用高温固定床电炉探索了熔态还原磷矿的工艺条件,探究了温度、反应时间、碳用量、渣碱度对磷矿还原率的影响,获的最佳还原工艺条件是:温度为1350 ℃、反应时间为60 min、碳过剩系数为1.6、渣碱度为2.2、磷矿的还原率达到96.61%。其次,利用固定床反应器模拟了磷矿预处理的装置,探索了磷矿预处理的最佳温度为800 ℃,预处理时间为20 min,还原温度为1300 ℃,其他条件与未经预处理的条件相同,还原率可达93.09%。通过热重分析、XRD分析及SEM分析,磷矿中的白云石和方解石在800 ℃是大部分分解,这使得磷矿在还原反应中迅速形成液相加快了还原反应的进程,从而达到了降低温度的目的。通过对比分析,经过预处理的磷矿还原效果明显优于未经预处理的情况。再次,利用流化床反应器探索磷矿在流化床反应器内还原的各个影响因素,并与固定床反应器做对比研究。实验结果表明在温度为1300 ℃、氮气流量为500 L/h、硅钙比为2.2、碳过剩系数为1.6、反应时间为60 min的条件下,还原率可达95.32%,远高于1300 ℃磷矿在固定床反应器中的还原率。通过XRD及SEM分析,认为磷矿在流化床中碰撞更加激烈,传质传热效果更好一些,使得磷矿的还原反应速率更高一些,故还原率更高些。由于磷矿在流化床中在1150 ℃就有了较高的还原率,这也充分说明了流化床反应器有利于降低磷矿还原反应的温度,故流化床的发展前景更好一些。最后,对固定床与流化床还原磷矿进行了动力学对比分析,结果表明在固定床中未经预处理的磷矿远低于一级反应,经过预处理的磷矿接近三级反应反应,在流化床中磷矿的还原反应接近一级反应;同时流化床中的活化能远低于固定床反应器中的活化能,这也从理论上说明了磷矿在流化床中反应速率更快一些,传质传热效率也更高一些。这也进一步表明流化床反应器比固定床反应器更适用于磷矿的还原,本实验为今后该工业的发展提供了必要的基础数据。
孙方红,马壮,刘应瑞,鲍亚楠,范雅[3]（2013）在《等离子喷涂陶瓷涂层降低孔隙率的研究进展》文中认为通过对等离子喷涂陶瓷涂层降低孔隙率研究现状的文献综述,概括了国内外在等离子喷涂制备Al2O3及其复合涂层、Cr2O3及其复合涂层、ZrO2及其复合涂层降低孔隙率的研究进展,展望今后等离子喷涂陶瓷涂层降低孔隙率的发展方向。
李志林[4]（2013）在《泥磷中温蒸馏提取黄磷腐蚀行为的研究》文中认为泥磷是黄磷生产过程中产生的主要副产物之一,是一种含磷有害物,属于磷化学工业中危险废弃物。泥磷一旦发生泄漏会对周边环境和人群产生非常严重的影响。泥磷还具有腐蚀性,设备腐蚀速度较快,蒸磷法提取黄磷的整套系统一般只能用两年,增加企业的生产成本,给企业造成承重负担。泥磷中存在着大量可回收的黄磷,本课题组对中温条件下泥磷蒸馏提取黄磷的设备进行了大量设计改造研究,取得了丰硕的成果,磷的回收率有较大提高,但对于黄磷提取过程中的腐蚀行为未开展过研究,本论文主要研究了泥磷中温蒸馏提取黄磷的腐蚀行为,初步探讨腐蚀原因及腐蚀机理,提出防腐的措施,为泥磷中温蒸馏提取黄磷防腐蚀技术开发提供实验和应用依据。为了研究泥磷中温蒸馏提取黄磷过程的腐蚀行为,自行设计了一套反应装置,并进行黄磷提取模拟实验和腐蚀实验,研究黄磷提取过程中温度与时间的关系、反应现象及结果;根据重量法研究Q235钢、45钢和304不锈钢三种材料的腐蚀行为。泥磷中温蒸馏提取黄磷过程分为两个阶段:泥磷中水分蒸发过程（100℃）和黄磷提取过程（290℃）,研究了两个阶段Q235钢、45钢和304不锈钢的腐蚀行为,结果表明:100℃时,三种金属试样的质量呈直线变化趋势减小,45钢的减重量最大,Q235钢次之,304不锈钢最小;45钢的腐蚀速率最大,Q235钢次之,304不锈钢最小,腐蚀动力学曲线均呈直线规律。290℃时,三种金属试样质量呈抛物线变化趋势增大并逐渐趋于平缓,45钢的增重量最大,Q235钢次之,304不锈钢最小;45钢的腐蚀速率最大,Q235钢次之,304不锈钢最小,腐蚀动力学曲线均呈抛物线规律。采用电镜扫描、能谱分析和XRD等技术手段对腐蚀试样的形貌和腐蚀产物的成分进行分析,100℃时,45钢表面的腐蚀产物主要是偏磷酸亚铁Fe（PO3）2;290℃时,45钢表面的腐蚀产物主要是偏磷酸亚铁Fe（PO3）2、一代磷酸铁盐Fe（H2P04）3 等。泥磷中温蒸馏提取黄磷过程的腐蚀首先从金属表面开始,腐蚀介质破坏金属表面膜,100℃时腐蚀速率较快,金属表面生成铁的磷酸盐,但是没能完全覆盖在金属表面对基体保护,难以阻止腐蚀反应的进行,金属质量逐渐减小,由外向里金属遭到腐蚀;290℃时腐蚀速率逐渐减缓,随着腐蚀产物在试样表面逐渐积累,腐蚀产物膜致密地覆盖在金属表面,将腐蚀介质与金属基体隔离开,具有保护作用,阻碍了腐蚀介质对金属的腐蚀。根据重量法研究Q235钢、45钢和304不锈钢在常温泥磷浸泡过程中增（减）重量与时间的关系,随着金属试样浸泡时间的增长,Q235钢和45钢的质量先增后减,出现了波动,45钢的质量减小趋势大于Q235钢;304不锈钢的质量变化比较稳定且较小。泥磷浸泡后金属表面物质主要含O、P和Fe三种元素,但未能精确确定金属试样表面的物质。浸泡后泥磷中的水呈酸性（pH=5.5）,金属试样可能形成闭塞电池腐蚀。
祝林,张立,李云涛,赵素,王俊,储双杰[5]（2010）在《结晶器铜板热喷涂技术的研究进展》文中研究表明高作业率、高浇注速度的连铸技术要求结晶器具有高强度、高耐磨性和耐腐蚀性,热喷涂技术可达到改善其表面性能的目的。通过阐述超音速火焰喷涂涂层材料在铜基体上的应用现状及对比分析各种封孔剂降低涂层孔隙率的效果后发现,采用超音速火焰喷涂金属陶瓷涂层,并且选用合适的封孔剂进行封孔处理,可以有效地提高结晶器的耐磨性和耐腐蚀性,并显着提高结晶器的寿命。
张冠忠,刘绍杰[6]（2002）在《热法磷酸燃烧塔余热回收装置内表面的高温防腐蚀》文中研究指明对Cr2 O3 、Al2 O3 以及ZrO2 三种陶瓷涂层材料的等离子体喷涂层及二种封孔剂进行了高温磷酸环境下的腐蚀对比试验研究。在热法磷酸燃烧塔余热回收装置中 ,建立了等离子体高温防腐蚀涂层。该涂层有效地解决了高温磷酸防腐蚀问题。
二、热法磷酸燃烧塔余热回收装置内表面的高温防腐蚀（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、热法磷酸燃烧塔余热回收装置内表面的高温防腐蚀（论文提纲范文）
（2）固定床与流化床还原磷矿石的对比研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 我国磷矿资源的特点及开发利用现状 |
| 1.2.1 我国磷矿资源的特点 |
| 1.2.2 我国磷矿资源的开发利用现状 |
| 1.3 磷矿石的加工 |
| 1.4 磷酸制备工艺 |
| 1.4.1 湿法磷酸工艺 |
| 1.4.2 窑法磷酸工艺 |
| 1.4.3 热法磷酸工艺 |
| 1.5 热法磷酸制备工艺的研究现状 |
| 1.6 流态化技术 |
| 1.6.1 流态化现象的概述 |
| 1.6.2 流态化技术的优缺点 |
| 1.6.3 流态化技术的工业应用 |
| 1.7 本课题研究的目的、内容及意义 |
| 第2章 主要实验原料、设备及方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.1.1 原料及其组成 |
| 2.1.2 实验主要试剂 |
| 2.1.3 实验主要仪器 |
| 2.2 主要实验装置及其使用 |
| 2.2.1 固定床实验电炉 |
| 2.2.2 流化床实验电炉 |
| 2.3 主要实验方法 |
| 2.3.1 磷含量的测定方法 |
| 2.3.2 固定床反应器还原磷矿的优化方法 |
| 2.3.3 固定床反应器中预处理磷矿还原磷矿的实验方法 |
| 2.3.4 流化床反应器中流态化还原磷矿的实验方法 |
| 第3章 固定床与流化床还原磷矿的对比研究实验 |
| 3.1 固定床中各反应条件对磷矿还原率的影响 |
| 3.1.1 反应温度对磷矿石还原率的影响 |
| 3.1.2 反应时间对磷矿还原率的影响 |
| 3.1.3 碳过剩量对还原率的影响 |
| 3.1.4 渣碱度对磷矿还原率的影响 |
| 3.2 预处理磷矿对磷矿熔融还原的影响 |
| 3.2.1 未预处理磷矿在不同温度下的还原情况 |
| 3.2.2 不同预处理温度下的磷矿还原情况 |
| 3.2.3 预处理后的磷矿随时间的变化情况 |
| 3.3 磷矿在流化状态下的还原情况 |
| 3.3.1 反应温度对磷矿还原率的影响 |
| 3.3.2 反应时间对磷矿还原率的影响 |
| 3.3.3 氮气流量对磷矿还原率的影响 |
| 3.4 磷矿在不同条件下还原的对比分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 固定床与流化床还原磷矿的动力学对比研究 |
| 4.1 磷矿分解的热动力学理论背景 |
| 4.2 磷矿还原动力学对比分析 |
| 4.2.1 反应速率及反应级数的对比分析 |
| 4.2.2 不同反应体系下表观活化能的确定 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 符号说明 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间已发表的论文 |
| 致谢 |
（3）等离子喷涂陶瓷涂层降低孔隙率的研究进展（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 Al2O3及其复合陶瓷涂层 |
| 2.1 Al2O3陶瓷涂层 |
| 2.2 Al2O3-Ti O2陶瓷涂层 |
| 2.3 其他Al2O3基复合陶瓷涂层 |
| 3 Zr O2及其复合涂层 |
| 3.1 Zr O2陶瓷涂层 |
| 3.2 Zr O2-8%Y2O3陶瓷涂层 |
| 3.3 其他Zr O2基复合陶瓷涂层 |
| 4 Cr2O3及其复合涂层 |
| 4.1 Cr2O3陶瓷涂层 |
| 4.2 Cr2O3-Si O2-Ti O2/Cu O陶瓷涂层 |
| 4.3 Cr2O3-8Ti O2复合陶瓷涂层 |
| 5 结语 |
（4）泥磷中温蒸馏提取黄磷腐蚀行为的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.2 泥磷情况介绍 |
| 1.2.1 泥磷的产生 |
| 1.2.2 泥磷的性质 |
| 1.2.3 泥磷的危害 |
| 1.2.4 泥磷的处置 |
| 1.2.5 泥磷中温蒸馏提取黄磷的原理 |
| 1.3 金属腐蚀 |
| 1.3.1 金属腐蚀的定义 |
| 1.3.2 腐蚀科学在国民经济中的地位 |
| 1.3.3 金属腐蚀的分类 |
| 1.3.4 金属氧化膜 |
| 1.3.5 金属腐蚀的影响因素 |
| 1.3.6 金属腐蚀测试方法 |
| 1.4 磷及相关腐蚀的介绍 |
| 1.4.1 磷及磷的氧化物 |
| 1.4.2 有关磷的腐蚀 |
| 1.5 研究的主要内容 |
| 1.6 研究的创新点 |
| 1.7 技术路线 |
| 第二章 实验材料及方法 |
| 2.1 实验耗材 |
| 2.1.1 泥磷 |
| 2.1.2 钢材 |
| 2.2 实验设备的设计与制造 |
| 2.3 其他实验设备 |
| 2.4 实验方法 |
| 2.5 实验结果分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 泥磷中温蒸馏提取黄磷过程研究 |
| 3.1 泥磷中温蒸馏提取黄磷时间与温度的关系 |
| 3.2 泥磷中温蒸馏提取黄磷过程现象分析 |
| 3.3 泥磷中温蒸馏提取黄磷结果分析 |
| 第四章 泥磷中温蒸馏提取黄磷过程中材料腐蚀行为研究 |
| 4.1 不同温度下材料腐蚀分析 |
| 4.2 不同温度下同种材料的腐蚀速率比较 |
| 4.3 腐蚀动力学曲线分析 |
| 4.4 腐蚀试样宏观形貌分析 |
| 4.5 腐蚀试样微观形貌SEM及EDS分析 |
| 4.6 腐蚀试样XRD及成分分析 |
| 4.7 腐蚀机理分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 常温泥磷浸泡不同材料研究 |
| 5.1 常温泥磷浸泡不同材料的质量变化 |
| 5.2 材料浸泡后的宏观形貌分析 |
| 5.3 试样微观形貌SEM及EDS分析 |
| 5.4 试样腐蚀分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 防腐措施 |
| 6.1 泥磷脱水处理 |
| 6.2 选择耐蚀性材料 |
| 6.2.1 不锈钢 |
| 6.2.2 镍钼合金 |
| 6.3 涂层改性 |
| 6.4 涂料涂层 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论及建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士期间发表论文的情况 |
（6）热法磷酸燃烧塔余热回收装置内表面的高温防腐蚀（论文提纲范文）
| 1 前 言 |
| 2 试 验 |
| 2.1 试件的选取 |
| 2.2 试验装置 |
| 3 结果及分析 |
| 4 模拟腐蚀试验 |
| 5 结 论 |
四、热法磷酸燃烧塔余热回收装置内表面的高温防腐蚀（论文参考文献）
- [1]基于?分析的热法磷酸全热能回收技术模拟研究[J]. 杜加磊,翟持,朱远跖,谢德龙,梅毅. 化工学报, 2021(11)
- [2]固定床与流化床还原磷矿石的对比研究[D]. 杨仟. 武汉工程大学, 2017(06)
- [3]等离子喷涂陶瓷涂层降低孔隙率的研究进展[J]. 孙方红,马壮,刘应瑞,鲍亚楠,范雅. 硅酸盐通报, 2013(11)
- [4]泥磷中温蒸馏提取黄磷腐蚀行为的研究[D]. 李志林. 昆明理工大学, 2013(01)
- [5]结晶器铜板热喷涂技术的研究进展[J]. 祝林,张立,李云涛,赵素,王俊,储双杰. 材料导报, 2010(S2)
- [6]热法磷酸燃烧塔余热回收装置内表面的高温防腐蚀[J]. 张冠忠,刘绍杰. 材料保护, 2002(12)