一、低渣比冶炼锰硅合金的条件与操作要点（论文文献综述）
杨越,王洪涛,段建文,贾菁华[1]（2021）在《低渣比冶炼锰硅合金提高硅利用率的研究与实践》文中指出介绍了从热力学角度浅析了锰硅合金生产中提高硅利用率的问题。首先研究低渣比铝渣型在实际生产应用中的优、缺点;其次分析影响硅利用率的因素;最后应用在31.5 MVA锰硅合金矿热炉上。实践证明,炉渣温度、碱度是决定冶炼中硅回收率的决定性因素。确定合理锰硅合金低渣比冶炼周期,保证电极在炉料中的埋入深度可以有效提高硅的利用率,进而优化冶炼指标。
廖智[2]（2021）在《高成本矿价下的锰硅合金冶炼工艺研究》文中提出本文主要是从配矿、炉前操作相关制度、矿热炉的极区功率密度等方面,对高成本矿价下的锰硅合金冶炼工艺的有关技术进行研究。通过对12500KVA矿热炉进行了重要的技术改造,然后对入炉矿石成分的控制、稳定冶炼温度、控制碱度、规范炉前操作,达到提升产量、金属回收率和降低电耗的目的。
兰忠,唐庚飞[3]（2019）在《高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺研究》文中研究表明本文主要从以下三个方面对高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺进行简单的阐述:高功率矿热炉极区功率密度、配矿原则和炉前操作制度。
崔先云[4]（2018）在《浅谈低、微碳锰硅合金生产中碱度控制》文中研究指明介绍了矿热炉在进行低、微碳锰硅合金一步法生产实践中的碱度控制范围。通过调整炉料结构、增加炉料比电阻及增加电炉有用功率等技术措施,找到,解决延长炉衬寿命的办法,从而可以使生产稳定进行。
崔健斌[5]（2017）在《锰硅合金低渣比工艺控制探讨》文中研究表明近年来,国内外生产厂家普遍青睐于锰硅合金低渣比冶炼工艺,但在原料要求、渣型选择等方面仍有分歧。本文结合工艺实践论述了锰硅合金低渣比冶炼工艺过程控制技术要点,重点从锰矿选择、物料粒度搭配、造渣渣型、合理的碱度控制区间及规范的炉前操作几个方面对锰硅合金低渣比工艺实施过程进行讨论和总结。
崔先云,范耀煌,宁湘林,杨香新[6]（2016）在《浅谈30MV·A高碳铬铁矿热炉二次开炉的成功经验》文中认为本文从30 MV·A矿热炉新开炉生产高碳铬铁的实践出发,介绍了大容量高碳铬铁炉在电极焙烧、渣型控制以及水冲渣工艺等方面所遇到的问题。通过对电炉选型、原料选择与预处理、冶炼过程控制等因素分析,提出了低渣比操作技术,可确保开好炉和改善生产技术经济指标。
崔先云,王记国,纪桂芝[7]（2014）在《25.5MVA矿热炉冶炼锰硅合金炉底发红原因与对策》文中指出介绍了25.5 MVA锰硅合金电炉炉衬在实际生产过程中出现的问题。通过对筑炉材料、砌筑工艺、冶炼渣型和负荷控制等几方面原因分析和清炉探察,提出了大型锰硅合金矿热炉在110 kV直供电和使用组合把持器时最适宜的筑炉工艺。
郭伟,付国强,李艳芬,宋福良[8]（2014）在《煤矸石在调整锰硅渣型中的应用》文中认为为降低锰硅生产成本,对煤矸石在锰硅合金生产中的应用进行了介绍,从理论和生产实践两方面阐述了使用煤矸石调整锰硅合金渣型,实现高Al2O3渣的低渣比操作的可行性。根据生产实际阐述了煤矸石配入量对渣铁比、渣中跑锰、硅石利用率的影响,并分析了渣中各组元之间的相互关系。最终采用高煤矸石配人量、高人炉品位生产锰硅合金,结果表明,煤矸石对提高锰硅回收率、降低电耗均有一定的作用。
李长山,陈庆涛,张传清[9]（2011）在《提高锰硅回收率途径的探讨》文中提出对提高锰硅的回收率及生产实践进行总结,从电炉功率因数、合适的极心圆直径、精料入炉、二次电压的选择、优选还原剂、低导电性炉衬、合理的渣型、延时熔炼等工艺参数选择的合理性,对提高回收率进行论述探讨。提高电炉功率因数、合适的极心圆直径及原料粒度对提高元素回收率有积极意义。
张广来[10]（2011）在《基于信息融合技术的电弧炉终点预报方法的研究》文中研究说明铁合金冶炼行业是我国重要的基础产业部门之一,对我国社会经济发展起着至关重要的作用,在铸造、化学和有色金属冶炼中广泛应用。但是,我国的铁合金企业,与西方发达国家的同行相比,自动化程度低,能耗高,资源浪费严重,由此而造成企业生产成本高,缺乏市场竞争力。在铁合金生产过程中,耗能设备主要是电弧炉。由于电弧炉炉温高、粉尘大、冶炼条件恶劣,电弧炉炉内的温度和熔池参数不宜直接连续检测。因此,选择先进的控制方法实现,对电弧炉冶炼锰硅合金的终点进行预报,能够有效的缩短电弧炉的冶炼周期,从而降低冶炼成本,并且提高生产效率。针对冶炼锰硅合金的特点,本文以吉林某铁合金厂生产实际为背景,提出以多传感器信息融合技术为基础,对电弧炉冶炼锰硅合金的终点时刻进行预报,主要对以下几个方面的进行了研究：（1）依托国家科技支撑计划项目,在对吉林某铁合金厂冶炼锰硅合金的终点判断调研的基础上,分析终点预报的内在特性；（2）针对冶炼锰硅合金冶炼的实际环境和传统支持向量机的不足,提出对支持向量机进行多尺度分解,即多分辨率支持向量机；（3）围绕LS-SVM算法,建立了LS-SVM分层结构模型,并详细描述了融合过程中LS-SVM的训练和测试两个重要环节,并对其测试结果进行MATLAB仿真；（4）依托课题研究背景,将SVM模型应用于解决电弧炉冶炼锰硅合金的终点预报上,实验结果验证了本算法的有效性；（5）针对实际生产控制需要,采用基于WEB系统开发的Java语言,结合Jsp、Javabean技术,实现实际问题的网络化。本文为吉林铁合金冶炼锰硅合金终点判断提出了一条新的解决方案,打破传统的人工经验判断方式,对企业的节能降耗,具有广泛的实际应用前景。
二、低渣比冶炼锰硅合金的条件与操作要点（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、低渣比冶炼锰硅合金的条件与操作要点（论文提纲范文）
（1）低渣比冶炼锰硅合金提高硅利用率的研究与实践（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 SiO2还原的热力学行为 |
| 1.1 炉料中SiO2的存在形式 |
| 1.2 SiO2的还原基理 |
| 1.3 提高硅利用率的作用 |
| 1.4 分析低渣比生产的优势 |
| 2 31.5 MVA锰硅矿热炉应用与实践 |
| 2.1 炉渣碱度的控制 |
| 2.2 终渣SiO2含量的控制 |
| 2.3 低渣比操作对电极压放量的影响 |
| 2.4 炉前操作制度 |
| 2.4.1 保证电极在炉料中的埋入深度 |
| 2.4.2 确定合理锰硅合金低渣比冶炼周期 |
| 2.5 使用铝渣型进行低渣比操作遇到的问题 |
| 2.6 利用铝渣型生产锰硅合金的优点 |
| 3 结论 |
（2）高成本矿价下的锰硅合金冶炼工艺研究（论文提纲范文）
| 1 提高和稳定整体冶炼温度 |
| 2 控制碱度提升回收率 |
| 3 低成本配矿原则 |
| 4 严控操作和用电制度 |
| 5 结语 |
（3）高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺研究（论文提纲范文）
| 1 高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺的技术措施 |
| 1.1 提高入炉的有效功率 |
| 1.2 确定合理的配矿原则 |
| 1.3 掌握正确的炉前操作制度 |
| 2 高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼效果 |
| 3 结束语 |
（8）煤矸石在调整锰硅渣型中的应用（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 煤矸石在生产中的使用情况 |
| 1.1 降低焦炭、硅石用量,提高硅石利用率,提高综合入炉品位 |
| 1.2 提高炉温,降低渣铁比,降低渣中SiO2含量 |
| 1.3减少渣中跑锰 |
| 1.4 消除泡沫渣 |
| 1.5 煤矸石配入量大时造成合金S超标 |
| 2 煤矸石配入量对炉况及炉渣粘度的影响 |
| 2.1 煤矸石配入量对炉渣粘度的影响 |
| 2.2 为保证煤矸石试验效果,生产中采取的措施 |
| 3 煤矸石配入对指标的影响 |
| 4 结语 |
| 4.1 |
| 4.2 |
| 4.3 |
（9）提高锰硅回收率途径的探讨（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 提高功率因数和输入功率 |
| 2 极心圆直径 |
| 3 精料入炉 |
| 3.1 锰矿高品位,实现初渣低渣比生产 |
| 3.2 矿石粒度与成渣温度关系 |
| 3.3 烧结锰矿的作用 |
| 4 优选还原剂 |
| 4.1 还原剂的性能 |
| 4.2 焦炭粒度的选择 |
| 5 二次电压的选择 |
| 5.1 二次电压与熔池的关系 |
| 5.2 二次电压选择的原则 |
| 6 低导电性炉衬 |
| 7 锰硅渣型的选择 |
| 7.1 渣型的分类 |
| 7.2 铝渣型 |
| 7.3 钙渣型生产实践 |
| 8 延长熔炼 |
| 8.1 延时熔炼的必要条件 |
| 8.1.1 适当调整电炉参数。 |
| 8.1.2 炉前出铁设备改造。 |
| 8.1.3 |
| 8.2 延时熔炼的益处 |
| 9 结语 |
（10）基于信息融合技术的电弧炉终点预报方法的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要符号集 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的来源、意义和目标 |
| 1.2 我国冶金行业的能耗情况及主要问题 |
| 1.3 信息融合技术的国内外研究现状和发展趋势 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第二章 硅锰合金冶炼原理及工艺 |
| 2.1 锰硅合金冶炼的原理 |
| 2.2 锰硅合金冶炼生产工艺 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 基于多分辨率支持向量机信息融合方法的研究 |
| 3.1 信息融合技术 |
| 3.2 支持向量机原理 |
| 3.3 多分辨率支持向量机 |
| 3.4 多分辨率支持向量机融合算法 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于信息融合技术的电弧炉工况判断 |
| 4.1 电弧炉工况判断问题描述 |
| 4.2 锰硅合金冶炼工况分析 |
| 4.3 模型参数的选择 |
| 4.4 LS-SVM信息融合算法的实现 |
| 4.5 LS-SVM信息融合算法的案例分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 基于信息融合技术在电弧炉终点时刻预报 |
| 5.1 信息融合层次结构 |
| 5.2 信息融合模型设计 |
| 5.3 电弧炉终点预报的仿真分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 基于信息融合技术的系统操作界面 |
| 6.1 算法实现 |
| 6.2 界面设计 |
| 6.3 数据库的使用 |
| 6.4 软件主要功能 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
四、低渣比冶炼锰硅合金的条件与操作要点（论文参考文献）
- [1]低渣比冶炼锰硅合金提高硅利用率的研究与实践[J]. 杨越,王洪涛,段建文,贾菁华. 铁合金, 2021(05)
- [2]高成本矿价下的锰硅合金冶炼工艺研究[J]. 廖智. 中国金属通报, 2021(09)
- [3]高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺研究[J]. 兰忠,唐庚飞. 中国金属通报, 2019(08)
- [4]浅谈低、微碳锰硅合金生产中碱度控制[A]. 崔先云. 第26届全国铁合金学术研讨会论文集（上册）, 2018
- [5]锰硅合金低渣比工艺控制探讨[A]. 崔健斌. 第25届全国铁合金学术研讨会论文集（上册）, 2017
- [6]浅谈30MV·A高碳铬铁矿热炉二次开炉的成功经验[A]. 崔先云,范耀煌,宁湘林,杨香新. 2016（首届）全国铁合金热点难点技术交流会论文集, 2016
- [7]25.5MVA矿热炉冶炼锰硅合金炉底发红原因与对策[A]. 崔先云,王记国,纪桂芝. 第23届全国铁合金学术研讨会论文集（上）, 2014
- [8]煤矸石在调整锰硅渣型中的应用[J]. 郭伟,付国强,李艳芬,宋福良. 铁合金, 2014(01)
- [9]提高锰硅回收率途径的探讨[J]. 李长山,陈庆涛,张传清. 铁合金, 2011(02)
- [10]基于信息融合技术的电弧炉终点预报方法的研究[D]. 张广来. 长春工业大学, 2011(05)